Системы разработки с закладкой выработанного пространства (часть 4)


Выемочная мощность первого слоя в 1,0—1,5 м принимается из условия обеспечения интенсивного подвигания очистных работ и достаточной устойчивости искусственного массива при минимальных затратах на цементацию породной закладки.
Работы в первом слое начинают с выемки нулевой ленты высотой 3 м, затем возводят на ее почве двухметровый закладочный массив, сцементированный инъекционным способом. После затвердевания вяжущего раствора отрабатывают основные запасы руды. Выемку руды и закладочные работы в слое осуществляют в принципе так же (если не считать цементацию), как и при отработке тонких жил и жил средней мощности. Высота выемочной ленты 2 м, отставание закладки от рудного уступа по горизонтали 7—8 м, по вертикали — 2 м. В середине блока наращивают рудоспуск в два отделения (одноходовое). Выработанное пространство заполняют породой от подрывки или из внешних источников. Безрудные участки в пределах блока оставляют в виде целиков. Цементация всей породной закладки исключает устройство каких либо настилов. Призабойное пространство поддерживают переносной металлической распорной крепью.
В процессе выемки руды ведут доразведку рудного блока обуриванием глубоких шпуров.
Работы во втором слое ведут с отставанием от работ в первом по высоте блока не менее чем на две отработанные и зацементированные ленты (4 м). Технология очистной выемки здесь мало отличается от аналогичных работ при системе горизонтальных слоев с породной закладкой, бетонными настилами и переносной распорной крепью.
Опытными работами установлена высокая надежность искусственного породного массива прочностью на одноосное сжатие 30—40 кГ/см2.
Трудоемкость работ с использованием рассмотренных вариантов системы примерно вдвое ниже по сравнению с отработкой мощных жильных участков горизонтальными слоями со станковой крепью и породной закладкой (табл. 32).
Системы разработки с закладкой выработанного пространства (часть 4)

Снижение трудоемкости очистной выемки достигается за счет сокращения трудовых затрат на крепление и доставку горной массы. Эта система характеризуется большой гибкостью и может быть рекомендована для разработки урановых месторождений.