Системы разработки при гидравлической добыче угля (часть 1)


Системы разработки зависят не только от горно-геологических условий залегания пластов, но и от принятой технологии ведения очистной выемки угля, которая в основном ведется комбайнами К56МГ, ГПК6Г и гидромониторами 12ГД2, ГМДЦЗМ.
При разработке пологих пластов средней мощности применяют систему разработки столбами по простиранию с выемкой угля в них заходками по падению. В двухкрылой панели проводят бремсберг и ходок (рис. 14.2), которые используют для механизированной доставки материалов, оборудования и людей, а также для подачи свежего воздуха, и две пульпопечи по одной на каждое крыло панели для безнапорного гидротранспортирования пульпы. От наклонных выработок к границам панели проводят аккумулирующие 1, параллельные 2 и вентиляционные 3 штреки с уклоном 0,05—0,07 ‰ в сторону бремсберга, которые делят панель на ярусы с наклонной высотой 200—250 м и более.
Системы разработки при гидравлической добыче угля (часть 1)

Аккумулирующий и параллельный штреки через каждые 15—20 м соединяются сбойками, продолжением которых являются выемочные печи, проводимые по восстанию пласта до верхней границы яруса. Печи используются для отработки столбов заходками обратным ходом. Подготовительные выработки проводят механогидравлическим способом с использованием комбайнов и гидротранспорта. Доставка оборудования и материалов осуществляется дизелевозами по монорельсовым дорогам. Желательно, чтобы все грузы доставлялись до очистных и подготовительных забоев без перегрузок и перецепок. Перемещение горной массы по выработкам с углом наклона не менее 3° производится с применением безнапорного гидротранспорта по металлическим или эмалированным рештакам. На пластах с углом падения менее 3°, где невозможно проводить выработки под углом, обеспечивающим самотечный транспорт, применяют напорный гидротранспорт.
Эффективное применение рассматриваемой системы разработки ограничивается глубиной ведения горных работ не более 200—220 м. При большей глубине проводимые подготовительные выработки в объеме до 100 м на 1000 т добычи необходимо крепить, что обходится весьма дорого. Кроме того, увеличиваются потери угля до 33—35%; существенно снижается производительность труда, увеличивается себестоимость 1 т угля. Следовательно, применение системы разработки с короткими забоями на глубине более 220—250 м не отвечает современным требованиям.