Доставка конвейерами и скреперами (часть 3)
Скреперы используют также для транспортирования в очистное пространство закладочного материала.
Обычно применяют одинарное скреперование руды по прямой в одном направлении, реже — по выработкам, расположенным под углом одна к другой. В последнем случае применяют две скреперные лебедки или скреперуют одной лебедкой «под углом» сначала в одном направлении, затем, после переноса головного блока, — в другом.
В широких очистных забоях, во избежание частого переноса скреперного блока, применяют трехбарабанные скреперные лебедки.
Схемы скреперования тесно связаны с конструкцией системы разработки и рассматриваются при их описании.
Длина скреперования колеблется от 8 до 40 м и редко достигает 80-100 м. Чем меньше вместимость скрепера, тем меньше должно быть среднее расстояние транспортирования.
В зависимости от вместимости скрепера и мощности лебедки наибольший транспортируемый кусок руды имеет размеры от 300 до 1200 мм. Производительность скреперных установок 100-500 т/смену.
Широкое распространение в настоящее время получило транспортирование руды по горизонту скреперования (рис. 43). В этом случае руда в рудоприемные воронки 1 и дучки 2 поступает под действием силы тяжести, а затем скрепером транспортируется по штреку 3 (орту) до откаточной выработки. Штрек скреперования располагают либо непосредственно в кровле откаточной выработки, либо на несколько метров выше; тогда штрек скреперования соединяют с откаточной выработкой рудоспуском.
Расположение штрека скреперования в кровле откаточной выработки предпочтительнее, особенно в крепких рудах, так как позволяет избежать устройства выпускных люков. Руда поступает в вагонетки через окно 4 в скреперном полке 5.
Скреперная доставка малопроизводительна, создает большую запыленность в выработках, при ней осложняется выпуск руды из дучек. Установка вибропобудителей и вибролент под дучками, улучшающая истечение руды на выработки скреперования, увеличивает производительность скреперных установок.
Другие способы транспортирования, кроме рассмотренных, применяются редко и обусловлены специфическими условиями применяемой системы. Например, при наклонном залегании рудного тела применяется взрыводоставка, а при разработке наклонных тонких жил — гидродоставка.
- Доставка конвейерами и скреперами (часть 2)
- Доставка конвейерами и скреперами (часть 1)
- Технологические принципы процесса добычи
- Технологические аспекты ФХМГ
- Стохастический анализ геотехнологических процессов (часть 3)
- Стохастический анализ геотехнологических процессов (часть 2)
- Стохастический анализ геотехнологических процессов (часть 1)
- Машинная погрузка и доставка руды (часть 3)
- Машинная погрузка и доставка руды (часть 2)
- Подземное выщелачивание
- Машинная погрузка и доставка руды (часть 1)
- Подземная выплавка серы (ЛВС) (часть 3)
- Подземная выплавка серы (ЛВС) (часть 2)
- Подземная выплавка серы (ЛВС) (часть 1)
- Моделирование подземного растворения соли (часть 2)
- Погрузочные люки и питатели (часть 4)
- Моделирование подземного растворения соли (часть 1)
- Погрузочные люки и питатели (часть 3)
- Способы вывода критериев подобия (часть 2)
- Погрузочные люки и питатели (часть 2)
- Способы вывода критериев подобия (часть 1)
- Погрузочные люки и питатели (часть 1)
- Выпуск и доставка руды
- Расчет зарядов и заряжание скважин
- Пневмоударное и шарошечное бурение (часть 2)
- Основы теории подобия (часть 4)
- Пневмоударное и шарошечное бурение (часть 1)
- Основы теории подобия (часть 3)
- Бурение скважин
- Основы теории подобия (часть 2)