Доставка конвейерами и скреперами (часть 1)

Конвейерная доставка весьма перспективна, так как обеспечивает высокую производительность и в сочетании с вибропитателями позволяет вести поточную технологию добычи с перемещением полезного ископаемого от забоя непосредственно до поверхности.
По конструкции и принципу действия конвейеры бывают ленточные, скребковые, пластинчатые и вибрационные.
Обычные ленточные конвейеры целесообразно применять при малоабразивной мелкокусковатой руде (крупностью кусков не более 200-300 мм). Их чаще используют при механической отбойке. Для транспортирования крупнокусковатых руд созданы специальные ленточные конвейеры. Одним из них является ленточно-тележечный конвейер (КЛТ), у которого верхняя грузовая ветвь ленты не перекатывается по стационарным роликоопорам, а свободно лежит на дугообразных траверсах-тележках и увлекает их в движение силой трения. Траверсы на роликах перемещаются по рельсовым направляющим и соединены между собой неприводной бесконечной цепью, фиксирующей их взаимное расположение.

Конвейер (рис. 42) был испытан на Юкспорском руднике ПО «Апатит». Комплекс включает вибропитатели 1 (ПВРА-4,5/1,4 или ПВУ), установленные в нишах 2 под выпускными дучками, конвейер 3, установленный на почве орта 4, перегрузочный пункт 5, состоящий из двух спаренных питателей того же типа, магистральный конвейер 6 (КЛТ-160), транспортирующий руду до рудоперепускного ствола. Рудный массив был представлен апатито-нефелиновыми рудами с коэффициентом крепости 6-8. Выход кусков крупнее 1000 мм составил 3,3 %.

Руду вибропитателями выпускали непосредственно на ленту конвейера. В одновременной работе находилось 2-3 питателя. Дробление негабаритов производили непосредственно на лотке питателя. При работе конвейера были получены следующие показатели.

Ускорение монтажных работ и снижение трудовых затрат возможно при замене стационарных конвейеров передвижными. При этом отсутствует необходимость предварительной установки всех вибропитателей.

---