Пневмоударное и шарошечное бурение (часть 2)

Режим бурения оказывает влияние на искривление скважины и отклонение ее от заданного направления. Для устранения значительного искривления давление на забой скважины должно быть 1300-2000 Па. Уменьшение отклонения скважины достигается за счет точной установки станка после забуривания ее на 0,3-0,5 м и применения направляющих фонарей в нижней части колонны штанг. Запрещается работать на станках с большим люфтом шпинделя и значительным износом зажимных плашек.
Для нормального режима бурения между корпусом пневмоударника и стенкой скважины должен быть зазор 7-10 мм. Вследствие износа долота диаметр скважины с увеличением глубины уменьшается. Поэтому в зависимости от крепости пород и глубины бурения необходимо правильно выбрать начальный диаметр скважины (мм).
Дн = d + Е + ΔdL, (13)
где d — диаметр корпуса пневмоударника, мм; Е — минимальный зазор между корпусом пневмоударника и стенкой скважины, мм; Δd — средний износ долота по диаметру на 1 м скважины; мм; L — глубина скважины, м.
Величина Δd для трехперого долота с опережающим лезвием составляет 0,122-0,152 мм/м.
Минимальные размеры буровых камер для бурения горизонтальных скважин: высота 2 м, ширина 2,5 м, длина 3-3,5 м. При бурении восходящих или нисходящих скважин высота камеры должна быть 3-3,5 м, ширина не менее 2,5 м. Сменная производительность пневмоударного бурения составляет 7-30 м в зависимости от крепости породы.
Шарошечное бурение применяется при бурении крепких и весьма крепких пород на ряде рудников. Выпускались станки нескольких марок (СБ-4, БАШ-150, АБШ-2).
На производительность станков шарошечного бурения оказывают влияние осевое давление на долото, скорость его вращения, интенсивность промывки. Высокая скорость бурения шарошечными долотами достигается при осевом давлении 80-120 кН. Увеличение числа оборотов долота влияет на скорость бурения в меньшей степени. Интенсивная промывка способствует не только увеличению скорости бурения, но и повышает стойкость долота.
На шахте им. Орджоникидзе в Кривбассе проводили промышленные испытания станков БШ-200С для бурения скважин диаметром 243 мм. При испытаниях сменная производительность станка составила 15 м, т. е. в 6 раз больше по сравнению с производительностью станка НКР-100М. С 1984 г. планируется серийное производство этих станков на заводе «Амурский металлист».
В процессе бурения скважин выделяется значительное количество шлама — буровой мелочи с водой. Во избежание загрязнения выработок буровым шламом производят перепуск его по специальной скважине в отстойник. В качестве отстойника используют ранее отработанные выработки.
В отдельных случаях накопившийся в откаточных выработках шлам перед взрыванием скважин убирают погрузочными машинами.