Вторичное дробление и ликвидация зависаний руды (часть 1)

Производительность выпуска, погрузки и транспортирования руды во многом определяется гранулометрическим составом ее. На многих рудниках размер кондиционного куска принимается равным 400-1000 мм. На рудниках, разрабатывающих тонкие жилы, он не превышает 250-350 мм.
При взрывной отбойке выход негабаритов может достигать 25-30 %, а затраты на их дробление — до 50-80 % от расходов на отбойку руды.
Вторичное дробление негабаритных кусков осуществляют зрывным или механическим способами. Накладные заряды в виде сыпучего, патронированного ВВ или в форме кумулятивных шашек укладывают на поверхность куска руды и взрывают огневым способом или детонирующим шнуром. Это возможно при безопасном подходе к негабариту. Современные вибропитатели и отдельные конвейеры достаточно прочны, что дает возможность разбивать отдельные негабариты руды с применением ВВ. В вязких рудах для размещения зарядов бурят мелкие шпуры.
Иногда крупные куски убирают с помощью погрузочно-доставочного оборудования в сторону, а затем разрушают серией зарядов.
Негабаритные куски часто «зависают» в рудоспуске, дучке; доступ к ним затруднителен и опасен. Зависания бывают неустойчивыми, если они возникают вследствие расклинивания в рудоспуске нескольких кусков руды.
Для ликвидации зависаний в дучку (рис. 44, а) вводят заряд ВВ 1 массой 3-5 кг с отрезком детонирующего шнура и зажигательной трубкой 2, прикрепленной к концу шеста 3 длиной 3-4 м. Длина детонирующего шнура должна быть достаточной для размещения зажигательной трубки в безопасном месте. Аналогично ликвидируют зависания в рудоспусках над люками и вибропитателями. Если при повторном взрывании увеличенного заряда зависание не устраняется, следовательно, дучка перекрыта одним крупным негабаритом. В этом случае (рис. 44, б) через надштрековый целик бурят шпур Ш до центра негабарита, затем его заряжают не на всю глубину и взрывают.

---