Процессы проходческого цикла (часть 4)

Наибольшее распространение в настоящее время получили созданные ЦНИИподземмашем и Ясиноватским машиностроительным заводом погрузочные машины типа КС.
Стволовые погрузочные машины КС-2у/40 и 2КС-2у/40 соответственно с одним и двумя грейферами предназначены для проходки стволов диаметром 5,5—8 м, глубиной от 200 до 800 м.
Производительность погрузки разрыхленной породы определяется по формуле

где φ — коэффициент, учитывающий неравномерность работы, регламентированный отдых, простои по организационным причинам и т. д.; φ=1,15÷2; α — доля породы в первой фазе; n — число погрузочных машин; Рт — техническая производительность погрузочной машины, м3/ч; Кo — коэффициент одновременности работы машин, равный 1 при n=1 и 0,75÷0,80 при n=2; Кп — коэффициент, учитывающий просыпание породы при разгрузке грейфера в бадьи, Кп=(dб/0,8 dг). Здесь dб — диаметр бадьи, м; dг — диаметр грейфера с раскрытыми челюстями; Vб — вместимость бадьи, не более 0,9; tп — время простоя погрузочной машины по причине маневров бадьи в забое (при одноконцевом подъеме при перецепке бадьи tп=30÷40 с, двух одноконцевых tп=35+Tц.п — tп.б, где Тц.п — цикл подъема, tп.б — время погрузки бадьи; без перецепки бадьи одноконцевой подъем tп=Тц.п, два одноконцевых tп=0,5 (Тц.п—tп.б)); np — численность рабочих, занятых на погрузке во второй фазе, чел.; Ру — производительность одного рабочего на погрузке породы во второй фазе, равна 0,5—1 м3/ч, где при подъеме породы используются саморазгружающиеся бадьи типа БПС.
Спуск и подъем людей, различного оборудования и выдача породы производятся проходческими подъемными машинами. Они могут монтироваться в постоянных или временных зданиях или могут быть в передвижном исполнении. Применяются подъемные машины типа Ц-1,2x1; Ц-1,6x1,2; Ц-2х1,5; 2Ц-1,2x0,8 и др., где первая цифра — диаметр барабана, м; вторая ширина барабана. Цифра впереди обозначения Ц количество барабанов.
Для подвески проходческого оборудования в стволе используются проходческие лебедки.
Копры применяются типа КМ, КП, КД высотой соответственно 17,6; 13,6 и 13,4 м.
Крепление эксплуатационных стволов производится в основном бетонной крепью, а разведочных — деревянной крепью, кроме устья. Иногда весь ствол разведочной шахты крепят бетоном. Более широко начала внедряться набрызгбетонная крепь.
Бетонную крепь возводят снизу вверх звеньями высотой 20—60 м. В неустойчивых породах звено сначала закрепляют временной крепью. В основании каждого звена возводятся опорные венцы (рис. 96), для упора которых в стенках ствола устраиваются врубы. Ширина крепи опорных венцов составляет 0,5—1 м, высота — 1,0—1,5 м.

Бетонная смесь готовится на специализированных заводах, стационарных или передвижных бетоносмесительных установках. Для ускорения схватывания бетона в бетонную смесь вводят хлористый кальций (2—3% массы цемента).
В качестве пластифицированных добавок используется сульфат натрия (0,15—0,5%), сульфат-спиртовая барда (СCБ) в количестве 0,1—0,25% массы сухого цемента.
В практике геолого-разведочных работ применяется последовательная схема проведения стволов. По этой схеме проходится звено ствола 1—15 м при деревянной крепи и 20—50 м при бетонной (при неустойчивых породах 4—5 м). Затем углубку прекращают, устанавливают опорный венец и закрепляют пройденное звено.
При совмещенной схеме крепление осуществляется подвесной крепью с отставанием от забоя 5—10 м (рис. 97).

---