Проходка шурфов в мягких породах (часть 2)

Если пробы берут на поверхности, то породу отсыпают в отдельные штабеля. Глубина подвигания забоя шурфа принимается обычно равной 20 см. Порода извлекается из шурфа в процессе выполнения работ, отсыпается на поверхность в отдельный штабель, называемый "проходкой", ему придают форму усеченной пирамиды и устанавливают бирку. Схема размещения "проходок" и "навала" на рабочей площадке показана на рис. 88.

Крепление шурфов (рис. 89) в зависимости от устойчивости обнажений пород, глубины, их срока службы может производиться досками вразбежку, которые удерживаются распорками, сплошной венцовой крепью или креплением на стойках (бабках), подвесной крепью.

Крепь выводится над устьем шурфа не менее чем на 30 см и оборудуется лядами (рис. 89, з).
При проходке шурфов в рыхлых сыпучих породах они проходятся круглого сечения с креплением каркасно-опускной крепью (рис. 89, д). Крепь собирается на поверхности и с помощью механизмов спускается в шурф. Шурф в этом случае проходится уступами, причем каждый последующий уступ шурфа имеет меньший диаметр. Диаметр верхнего уступа (м)

где d=0,8÷1,1 м диаметр нижнего уступа; а=0,2÷0,3 м — разница диаметров смежных уступов; n=H/h — число уступов в проектируемом шурфе; h — высота уступа (2—4 м).
Технологический процесс проходки шурфов состоит из следующих основных производственных процессов (операций): отделения породы от массива, погрузки и подъема разрушенной породы на поверхность, крепления, водоотлива и при глубине более 5 м проветривания. При глубине шурфов до 2—2,5 м операции погрузка и подъем породы выполняются за один прием.
Таким образом, продолжительность цикла

где Тот — время отделения породы от массива; Тп — время погрузки породы; Тпод — время подъема породы; Тк — время крепления интервала шурфа; Тв — время водоотлива, когда в забое работы остановлены; Тпр — время проветривания шурфа. Две последние операции могут выполняться в процессе проходки шурфа. В этом случае они не влияют на продолжительность цикла.
В свою очередь, продолжительность каждого процесса (операции) определяется произведением объема работ Vi на норму времени Нвр, т. е. Тi=ViHвр.
Норма времени на единицу объема работ по соответствующему процессу принимается по Единым нормам времени (ЕНВ) или по хронометражным данным; если условия проходки отличаются от приведенных в ЕНВ.