Отбойка горных пород резцами (часть 3)

Для армирования резцов выемочных машин и буровых установок применяют среднезернистые сплавы ВК8 и крупнозернистые — ВК6В, ВК8В, ВК11В. Буквы ВК означают, что сплав состоит из карбида вольфрама и кобальта, цифры показывают содержание Со, %, а буква В после цифры указывает на то, что сплав крупнозернистый. Сплав ВК6В более износостойкий, но менее прочный по сравнению со сплавами ВК8В и ВК11В. Поэтому резцы с пластинками из сплава ВК6В рекомендуется применять для отбойки углей менее крепких и не содержащих большого количества твердых включений. При работе в тяжелых горно-геологических условиях надежность и долговечность резцов, армированных пластинками сплавов ВК8В и ВК11В, выше примерно на 15-25 %, чем резцов, армированных пластинками сплава ВК6В. Работоспособность резца определяется также качеством припаивания пластинки к резцу. При недостаточно прочной пайке пластинка отскакивает и резец выходит из строя. Для пайки твердосплавной пластинки к резцу применяют в качестве припоя сплавы цветных металлов: меди, никеля, марганца и цинка. Толщина припоя обычно составляет 0,2 мм, поэтому подготовленное под пластинку гнездо имеет размеры на 0,25-0,3 мм больше, чем пластинка, которая может в него поместиться. Пластинки перед пайкой проверяют на отсутствие в них трещин, выкрашиваний и раковин. После этого их и гнезда в резцах промывают в водных растворах кислот или в горячем растворе каустической соды для обезжиривания. Пластинку твердого сплава вставляют в гнездо резца и припаивают. В качестве флюса используют смесь, состоящую из 60 % буры (Na2B4O7), 30 % борной кислоты (Н2ВО3) и 10 % фтористого кальция. Резец нагревают в печах до Т = 1150÷1200°С, несколько превышающей температуру плавления меди (1084°С), после этого пластинку прижимают к опорным поверхностям резца с помощью пресса. После затвердевания меди резец погружают в сухой песок или гашеную известь для остывания. Затем резец затачивают на шлифовальных кругах.
Резцы изнашиваются от постепенного истирания или разрушаются от чрезмерных нагрузок. Разрушение от чрезмерных нагрузок носит, как правило, случайный характер, хотя более 60 % поломок происходит именно по этой причине, истирание является закономерным процессом. Износ резца характеризуется образованием на его конце торцевой площадки. Затупленные резцы восстанавливают посредством заточки на кругах из зеленого карбида кремния. Для предварительной заточки рекомендуется применять крупнозернистые круги с размером зерен 30-32 мкм, для чистовой заточки — среднезернистые с размером зерен 25-16 мкм. Размер круга выбирают таким, чтобы круговая скорость заточки составляла при воздушном охлаждении 14-15 м/с, а с охлаждением водой или эмульсией — не более 20 м/с. Число затупившихся резцов, отнесенное к 1 т добытого угля, называют удельным расходом резцов.

---