Камерно-столбовая система разработки (часть 2)

На горизонтальных и пологих месторождениях применяют панельную подготовку шахтного поля с проведением выработок преимущественно по пластам полезного ископаемого. При переменном угле падения и сложной гипсометрии пластов распространена полевая подготовка с расположением выработок в подстилающей каменной соли.
Важнейшим фактором, влияющим на выбор параметров системы разработки, является требование недопустимости нарушения водозащитной соляной толщи. Оставляемые непогашенными междукамерные целики должны иметь такие размеры, которые обеспечивают поддержание этой толщи и исключают возможность возникновения в ней под влиянием разработки опасных деформаций. Наибольшее распространение в последние годы получает выемка калийных солей с помощью выемочных комбайнов в комплексе с перегружателями и самоходными вагонетками (рис. 19.2).

Комбайновую выемку применяют при мощности пластов до 3—3,5 м (что соответствует максимальной высоте выработки, проходимой с помощью комбайна), выдержанной гипсометрии и пологом залегании.
При отбойке проходческими комбайнами панель разделяют на условные камеры. Каждая камера состоит из двух-трех комбайновых заходок, между которыми оставляют целики шириной 0,7—1 м, а между соседними камерами — сплошной целик шириной около 4 м.
Проходческие комбайны используют в комплексе с бункер-перегружателями и самоходными вагонетками. При использовании выемочных комбайнов ширина камеры равна ширине захвата комбайна (для ПК-10-5,4 м).
По отечественным данным при очистной выемке комбайнами производительность труда забойных рабочих составляет от 55— 90 до 200 т/смену, потери руды 43—52%; разубоживания при комбайновой выемке 5—24%.
При мощности пластов более 3,5—4 м применяется камерно-столбовая система разработки с буровзрывной отбойкой руды.
С помощью комбайна проводят обычно только разрезной штрек по оси будущей камеры, а остальные ее запасы отбивают взрыванием вееров скважин, пробуренных из разрезной выработки. Доставка руды — скреперная.

---