Гидравлическая закладка (часть 1)
Технологическая схема гидравлической закладки состоит из следующих процессов: образования пульпы в смесительных камерах, гидротранспортирования закладочного материала до выработанного пространства и его укладки, отвода, осветления и откачки воды на поверхность.
Схематично гидрозакладочную установку можно представить в следующем виде (рис. 5.19). Закладочный материал автосамосвалами или в железнодорожных вагонах доставляется к гидрозакладочному комплексу и складируется в заглубленном или поверхностном бункере массового истечения. В основании бункера размещены дистанционно управляемые затворы, расположенные таким образом, что закладочный материал движется по всему сечению бункера и этим исключается образование мертвых зон и забучивание бункера. Из бункера порода подается на качающийся или ленточный питатель с регулируемым приводом, который подает закладочный материал в приемно-смесительное устройство.
Вода поступает из самоочищающегося поверхностного водосборника по водоводу, на котором установлены дистанционно управляемая задвижка и расходомер воды.
Закладочная гидросмесь, образовавшаяся в приемно-смесительном устройстве, по пульповоду диаметром 150—200 мм движется до выработанного пространства, подлежащего закладке. Гидротранспортирование осуществляется как под действием естественного напора, создаваемого весом столба гидросмеси в вертикальном участке закладочного трубопровода, так и под действием искусственного напора, создаваемого насосами. Для получения плотного закладочного массива нет необходимости пропускать через выработанное пространство всю воду, необходимую для гидротранспорта. Значительную часть ее отделяют от пульпы на вентиляционном горизонте с помощью специальных водоотделителей и отводят по трубам в водосборник, что существенно снижает обводнение и заиливание основных выработок. Это особенно важно при разработке крутых пластов с легкоразмываемыми и пучащими вмещающими породами. В выработанном пространстве пульпа сбрасывается; твердые частицы, выпадая, образуют закладочный массив. Отработанная вода направляется в главную водоотливную установку и откачивается на поверхность в самоочищающийся водосборник для повторного использования. Убыль воды периодически восполняется из других источников.
- Управление горным давлением полной закладкой
- Управление горным давлением (часть 4)
- Управление горным давлением (часть 3)
- Управление горным давлением (часть 2)
- Управление горным давлением (часть 1)
- Технология очистных работ с применением струговых установок (часть 4)
- Технология очистных работ с применением струговых установок (часть 3)
- Технология очистных работ с применением струговых установок (часть 2)
- Технология очистных работ с применением струговых установок (часть 1)
- Бурение горизонтальных и пологонаклонных выработок (часть 2)
- Бурение горизонтальных и пологонаклонных выработок (часть 1)
- Технология бурения
- Породоразрушающий инструмент (часть 2)
- Породоразрушающий инструмент (часть 1)
- Бурение восстающих выработок. Буровые установки (часть 2)
- Бурение восстающих выработок. Буровые установки (часть 1)
- Крепление шахтных стволов и скважин большого диаметра
- Бурение шахтных стволов в породах средней крепости (часть 2)
- Бурение шахтных стволов в породах средней крепости (часть 1)
- Бурение устьев стволов шахт в мягких породах (часть 2)
- Бурение устьев стволов шахт в мягких породах (часть 1)
- Роторно-турбинные и реактивно-турбинные буры
- Технология, оборудование и инструмент
- Бурение технических скважин и шахтных стволов
- Крепление шурфов
- Выбор оптимальных режимов бурения
- Буровые установки (часть 2)
- Буровые установки (часть 1)
- Расчет мощности, необходимой для проходки шурфа
- Типы шурфобуров (часть 2)