Выемка пластов с применением очистных комплексов (часть 3)
1) шахта № 12 Карагандинского бассейна — добыча за 31 день составила в лаве длиной 100 м на пласте мощностью 3 м 55132 т; лава продвинулась за месяц на 149 м, месячная выработка забойного рабочего составила 1253 т (в 6—7 раз выше, чем в лавах без применения механизированных комплексов);
2) шахта № 27 Воркутауголь — за 31 день из лавы длиной 92 м при мощности пласта 2,4 м было выдано 68 750 т угля, или 1011 т на одного забойного рабочего в месяц; лава продвинулась на 227 м;
3) шахта им. Ем. Ярославского — за 31 день из лавы длиной 66 м при мощности пласта 3 м было выдано 46 641 т угля; лава продвинулась на 184 м; производительность труда забойного рабочего за смену составила около 40 т.
Успешное применение очистных механизированных комплексов угольной промышленности стало основанием для внедрения таких комплексов и при разработке пластов глинистых руд. В 1966—1967 гг. на отдельных предприятиях начали внедряться механизированные комплексы ОМКТ, КМ-70 для выемки глинистых руд.
Технологическая схема ведения опытных работ с применением механизированного комплекса КМ-70 в опытной лаве длиной 31,5 м и график организации работ в лаве на первый период приведены на рис. 156 и 157.
Основные технико-экономические показатели отработки опытной лавы: длина лавы 31,5 м; средняя мощность пласта 1,8 м; число циклов в сутки 3; суточное продвигание лавы 1,65 м; сменная производительность комплекса 50 т; число выходов в сутки 27 человеко-смен; производительность на выход 5,5 т; расход леса на 1 м3 горной массы 0,12 м3.
Такие показатели были установлены для опытной короткой лавы на первый период работы комплекса КМ-70 с учетом неизбежных простоев и осложнений в период освоения комплекса.
- Выемка пластов с применением очистных комплексов (часть 2)
- Выемка пластов с применением очистных комплексов (часть 1)
- Выемка пластов длинными столбами с использованием комбайнов (часть 3)
- Выемка пластов длинными столбами с использованием комбайнов (часть 2)
- Выемка пластов длинными столбами с использованием комбайнов (часть 1)
- Подземное выщелачивание с дроблением ядерными зарядами
- Подземное выщелачивание из раздробленного рудного массива (часть 2)
- Подземное выщелачивание из раздробленного рудного массива (часть 1)
- Подземное выщелачивание металлов из руд
- Бульдозеры. Производительность бульдозера (часть 6)
- Бульдозеры. Производительность бульдозера (часть 5)
- Бульдозеры. Производительность бульдозера (часть 4)
- Бульдозеры. Производительность бульдозера (часть 3)
- Бульдозеры. Производительность бульдозера (часть 2)
- Бульдозеры. Производительность бульдозера (часть 1)
- Производительность экскаватора
- Гидравлические полнопоротные экскаваторы (часть 2)
- Гидравлические полнопоротные экскаваторы (часть 1)
- Силовое оборудование и системы управления (часть 3)
- Силовое оборудование и системы управления (часть 2)
- Силовое оборудование и системы управления (часть 1)
- Поворотная платформа и ходовое оборудование (часть 2)
- Поворотная платформа и ходовое оборудование (часть 1)
- Конструктивные узлы экскаваторов. Рабочее оборудование
- Одноковшовые экскаваторы
- Скреперные комплексы (часть 4)
- Скреперные комплексы (часть 3)
- Скреперные комплексы (часть 2)
- Скреперные комплексы (часть 1)
- Эксплуатация и правила безопасности скреперных установок