Отбойка горных пород коронками (часть 4)
Энергия удара поршня по хвостовику. Ее величина должна быть достаточной для разрушения породы.
Передача энергии через соединения бурового става. Для наибольшей эффективности передачи энергии через соединения, т.е. с минимальными потерями энергии, все узлы става должны иметь одинаковую форму, одинаковые поперечное сечение и материал по всей длине. Резьбовые соединения должны иметь резьбу минимальной глубины и длины и обеспечивать максимальную жесткость.
С помощью станков пневмоударного бурения образуют вертикальные и наклонные скважины в основном диаметром 85-110 мм и глубиной до 40 м на подземных горных работах, а также в карьерах небольшой и средней производственной мощности. Характеристику некоторых типов станков с погружными пневмоударниками см. в табл. 2.5. Буровой станок типа НКР-100М (рис. 2.23, а, табл. 2.7) устанавливается консольно на распорной колонке 1, что позволяет бурить круговой веер скважин. Буровой став вращается от электродвигателя через редуктор, а подача на забой выполняется с помощью пневмоцилиндра 2, вращательное и осевое движения пневмоударнику 3 и буровому ставу 4 передается двумя зажимными пневматическими патронами 5 и 6, которые работают в полуавтоматическом режиме.
Станок типа 1СБУ-125 (см. рис. 2.23, б, табл. 2.7) представляет собой самоходную установку на гусеничном ходу 1 с кабиной 3 для машиниста, во время работы станка вращатель 5 бурового става 6 движется по направляющим 4, управление гидравликой осуществляют с помощью кранов 2.
Буровой инструмент станков пневмоударного бурения скважин состоит из погружных пневмоударников (рис. 2.24, 2.25) и буровых коронок (рис. 2.26, 2.27.).
Коронки, армированные твердосплавными штырями, предназначены для ударно-вращательного бурения скважин диаметром 105 и 110 мм в горных породах и рудах с коэффициентом крепости f = 10÷20 в комплекте с соответствующими погружными пневмоударниками (табл. 2.8). Техническая характеристика штыревых буровых коронок приведена в табл. 2.9.
Производительность станков пневмоударного бурения скважин составляет 10-30 м/ч в зависимости от крепости пород, диаметра и длины буримых скважин. При подземной разработке рудных месторождений более 50 % руды добывают с применением станков этого типа.
- Отбойка горных пород коронками (часть 3)
- Отбойка горных пород коронками (часть 2)
- Отбойка горных пород коронками (часть 1)
- Отбойка горных пород резцами (часть 5)
- Отбойка горных пород резцами (часть 4)
- Отбойка горных пород резцами (часть 3)
- Отбойка горных пород резцами (часть 2)
- Отбойка горных пород резцами (часть 1)
- Способы разрушения горных пород (часть 2)
- Способы разрушения горных пород (часть 1)
- Горно-технологические свойства (часть 2)
- Горно-технологические свойства (часть 1)
- Механические свойства (часть 3)
- Механические свойства (часть 2)
- Механические свойства (часть 1)
- Основные сведения о свойствах горных пород (часть 4)
- Основные сведения о свойствах горных пород (часть 3)
- Основные сведения о свойствах горных пород (часть 2)
- Основные сведения о свойствах горных пород (часть 1)
- Производственный комплекс горного предприятия (часть 3)
- Производственный комплекс горного предприятия (часть 2)
- Производственный комплекс горного предприятия (часть 1)
- Виды товарной продукции (часть 2)
- Виды товарной продукции (часть 1)
- Горные предприятия и виды их продукции (часть 4)
- Горные предприятия и виды их продукции (часть 3)
- Горные предприятия и виды их продукции (часть 2)
- Горные предприятия и виды их продукции (часть 1)
- Подземные горные выработки (часть 5)
- Подземные горные выработки (часть 4)