Технология разработки пологих пластов (часть 2)


Основные недостатки бурошнековой выемки: относительно малая длина буримых скважин, что обусловлено техническим несовершенством установок БШУ; высокие потери угля в недрах, достигающие 50%; сложность проветривания и опасность взрыва метана в скважинах.
Дальнейшее совершенствование бурошнековой технологии выемки угля (бурошнековых установок, схем транспортирования с учетом невысокой нагрузки на выемочную выработку, вентиляционных схем и др.) может обеспечить значительный эффект на шахтах с небольшой производственной мощностью при выемке весьма тонких пластов, а именно: высокую производительность труда, низкую фондоемкость производства, ритмичную работу шахты.
Выемка угля скрепероструговыми установками весьма тонких пластов мощностью 0,45—0,65 м осуществляется на некоторых шахтах Донбасса. Сущность технологии заключается в следующем: выемочные столбы длиной 600—800 м делят на блоки, размер которых по простиранию достигает 80—100 м, между блоками оставляют промежуточные ленточные целики шириной 4 м. В пределах каждого блока отработку пласта осуществляют камерами шириной 20—25 м с оставлением технологических целиков между ними шириной 1—2 м (рис. 11.3); длина камеры составляет 100—120 м. Выемка угля в камере производится скреперостругом в бесстоечном призабойном пространстве шириной не менее 1 м.
Технология разработки пологих пластов (часть 2)

Технологическая схема требует проведения большого объема нарезных работ — до 5 м на каждый метр продвигания забоя. Поэтому при малых темпах нарезных работ создается разрыв во времени по подготовке камер и очистной выемки в них, что сдерживает широкое внедрение указанной технологии. Отмеченный недостаток можно исправить за счет создания высокопроизводительной надежной нарезной машины или применения для проходки разрезных печей гидромеханической установки УБГМ на пластах с углами падения более 3° и мощностью 0,3— 0,7 м. Для монтажа скрепероструга ширина печи должна быть 0,8—1 м.
Для поддержания штреков, а также для удобства осмотра скреперов и замены резцов на них на сопряжении камеры со штреком выкладывают деревянные или пневмобаллонные костры.
При работе скрепероструговой установки были достигнуты следующие показатели: среднесуточная добыча — 160 т; производительность труда рабочего по участку — 7,3 т/выход; потери угля — 22—24 %; расход леса — 1,5—2 м3 на 1000 т добычи. Комплекс может применяться для разработки весьма тонких пластов с целью подработки или надработки опасных по внезапным выбросам пластов.