Отбойка руды шпурами и скважинами (часть 1)

При разработке рудных тел мощностью более 1,5—2,0 м системами с магазинированием целесообразно заменять мелкошпуровое бурение отбойкой штанговыми шпурами или скважинами уменьшенного диаметра. Опыт отбойки руды цветных металлов глубокими скважинами при системах с магазинированием на рудниках Дарасун, Пышма, Давенда, Алтын-Топкан (СССР), Оурей (США) и Моаут (Англия) в целом дал положительные результаты. На этих рудниках достигалась хорошая дробимость руды, выход несортируемой мелочи (—50 мм) уменьшился на 80—85%. Производительность труда бурильщика возросла до 9—15 м3/см, расход ВВ снизился на 30— 40%, выход руды с 1 пог. м скважины увеличился до 0,8—1,0 м3.
На урановых месторождениях магазинирование руды при отбойке ее глубокими скважинами желательно проводить по многим причинам, однако при этом встречаются большие трудности. Они возникают прежде всего в связи со сложным залеганием рудных тел, часто весьма извилистыми и неясными контактами с вмещающими породами. В то же время к полноте выемки и качеству отбитой урановой руды предъявляют более жесткие требования.
В каждом конкретном случае окончательному выбору способа отбойки (шпурового или скважинного) рудных тел различной мощности, с различным качеством руды и содержанием металла во вмещающих породах должен предшествовать экономический расчет себестоимости конечной продукции.
Себестоимость металла в готовой продукции определяется по известной общей формуле:

где ΣS — затраты на добычу и переработку руды, руб/т; n — количество металла, извлекаемого из руды, кг/т (n = αр•η0•ηп, здесь αр — содержание металла в руде, кг/т; η0 — извлечение металла при обогащении, доли единицы; ηп — извлечение металла при гидрометаллургическом переделе, доли единицы).
В общем случае можно записать, что себестоимость единицы конечной продукции

где Ск — внепроизводственные и общекомбинатские расходы, отнесенные на единицу конечной продукции и зависящие от ее количества.

---