Системы разработки с магазинированием руды (II класс) (часть 5)

В рассмотренных выше примерах высота блоков не превышала 30—45 м, длина — 50 м. Однако имеется практика нарезки и отработки блоков и больших размеров.
Так, при разработке крутопадающей жилы средней мощностью 1,2 м ограниченного простирания и большой протяженностью в глубину (до 1000—1200 м) блоки имели высоту 70 м (высота этажа), длину 40—120 м. Принята полевая подготовка основных горизонтов. Окончательные контуры рудного тела в пределах блока выявлялись проведением фланговых восстающих, дополнительными рассечками и каротажем разведочных скважин (рис. 98).

На параметры блока, помимо общеизвестных горногеологических и технико-экономических факторов, в рассматриваемом примере огромное влияние оказывало то обстоятельство, что выработанное пространство на вышележащем горизонте было полностью заложено твердеющей смесью.
Блок примерно в центре делится восстающим на два полублока. Отбойку руды слоями 2—2,5 м ведут вертикальными шпурами. На один шпур приходится 0,4—0,6 м2 площади забоя (при л. н. с. 0,6— 0,7 м). Средний выход отбитой руды на 1 пог. м шпура составляет 1,2—1,3 т. Последний слой (на границе с вышележащим блоком) в 5—7 м обуривают штанговыми шпурами или скважинами. Их взрыванием заканчивается этап магазинирования и начинается полный выпуск руды. Максимальная производительность блока по отбойке руды достигает 8100 т/месяц, а при полном выпуске — 7000—7500 т/месяц.
Работы завершают гидросмывом руды со стенок камеры, выемкой руды из днищ блока и полной закладкой твердеющей смесью выработанного пространства.
Время отработки блока от начала отбойки до окончания полного выпуска руды колеблется от 1 до 2,5 лет. Потери неотбитой руды составляют 10—11%, разубоживание достигает 30—32% (при отбойке 20—22% и при выпуске — 10%).
При отработке этой и других залежей крепких руд на более глубоких горизонтах в связи с увеличением горного давления, повышением температуры пород и рудничного воздуха параметры системы и технологию очистных работ пришлось существенно изменить.
Все мероприятия направлены на повышение интенсивности очистной выемки как одного из решающих факторов снижения себестоимости добычи, улучшения качества руды и, что очень важно, создания безопасных условий труда.

---