Отвалообразование (часть 2)
Отвальные экскаваторы укладывают в отвал вскрышные породы, разгружаемые из вагонов-думпкаров железнодорожного транспорта. Экскаватор-мехлопата может располагаться несколько ниже отвальных железнодорожных путей (рис. 8.32). Порода, разгружаемая из думпкаров на площадку отвального подуступа, попадает в приемную выемку — канаву, откуда ее экскаватором укладывают в отвал. Высота верхнего подуступа зависит от высоты разгрузки экскаватора и составляет обычно 4-9 м. Отвальный экскаватор отсыпает полосу шириной 25-35 м, после чего железнодорожные пути отдельными звеньями передвигают на такое же расстояние.
При складировании в отвал больших объемов сыпучих и мелко раздробленных пород в качестве отвалообразователей применяют многоковшовые экскаваторы-абзетцеры.
Абзетцер — полноповоротный экскаватор, снабженный ковшовой рамой или ротором и разгрузочным механизмом в виде консольной фермы с ленточным конвейером.
Вскрышные породы разгружают из думпкаров в приемные траншеи, откуда выбирают исполнительным органом абзетцера и с помощью отвальной консоли конвейера подают в отвал. Приемную траншею располагают на верхней площадке отвала параллельно верхней бровке отвального уступа.
Высота отвала, создаваемого абзетцерами, достигает 90 м. Техническая производительность абзетцеров — 2-7 тыс. м3/ч.
При использовании конвейерного транспорта отвалообразование осуществляют, как правило, консольными ленточными отвалообразователями или реже транспортно-отвальными мостами.
Консольный отвалообразователь представляет собой одноопорную металлическую ферму с ленточным конвейером, смонтированную на поворотной платформе, которая имеет самостоятельный ход: шагающий, шагающе-рельсовый или реже гусеничный.
Горная масса поступает с отвального ленточного конвейера в приемное устройство отвалообразователя, который укладывает ее в отвал (рис. 8.33, 8.34). Для ведения отвальных работ без передвижки отвального конвейера между ним и отвалообразователем устанавливают ленточный перегружатель.
- Отвалообразование (часть 1)
- Колесные фронтальные погрузчики ЛИБХЕРР (LIEBHERR)
- Гусеничные бульдозеры ЛИБХЕРР (LIEBHERR) (часть 3)
- Гусеничные бульдозеры ЛИБХЕРР (LIEBHERR) (часть 2)
- Гусеничные бульдозеры ЛИБХЕРР (LIEBHERR) (часть 1)
- Гусеничные гидроэкскаваторы ЛИБХЕРР (LIEBHERR)
- Компания «ЛИБХЕРР» (LIEBHERR)
- Обоснование выбора системы разработки
- Принципы решения горных задач методом вариантов (часть 2)
- Принципы решения горных задач методом вариантов (часть 1)
- Выбор способа вскрытия и подготовки шахтного поля (часть 2)
- Выбор способа вскрытия и подготовки шахтного поля (часть 1)
- Определение размера панели по простиранию
- Определение числа действующих забоев (часть 2)
- Определение числа действующих забоев (часть 1)
- Обоснование проектной мощности и срока службы шахты
- Определение длины лавы и нагрузки на очистной забой (часть 3)
- Определение длины лавы и нагрузки на очистной забой (часть 2)
- Определение длины лавы и нагрузки на очистной забой (часть 1)
- Выбор средств комплексной механизации очистных работ
- Обоснование границ шахтного поля. Подсчет запасов
- Природные факторы и их влияние на выбор технологических схем
- Требования, предъявляемые к технологической схеме шахты
- Проектирование угольных шахт (часть 6)
- Проектирование угольных шахт (часть 5)
- Проектирование угольных шахт (часть 4)
- Проектирование угольных шахт (часть 3)
- Проектирование угольных шахт (часть 2)
- Проектирование угольных шахт (часть 1)
- Преимущества и недостатки открытых работ