Системы разработки горизонтальными слоями с закладкой (часть 2)

После отработки первого слоя на крепь штрека или целик укладывается прочный настил и в местах, намеченных для образования рудоспусков, сооружают люки. Вслед за отработкой второго слоя выработанное пространство первого слоя заполняют закладочным материалом, а над люками предварительно возводят рудоспуски, закрепляя их деревом, бетоном, стальными трубами большого диаметра (500-1200 мм) или железобетонными кольцами. Отработанный блок отшивается по вертикали на всю мощность от соседнего с целью предотвращения разубоживания руды.
Во избежание потерь рудной мелочи поверхность закладки покрывают прочным деревянным или металлическим настилом. В случаях отработки особо ценных руд настил может быть выполнен из старых конвейерных лент. Иногда настил покрывают брезентом. Наиболее эффективным средством борьбы с потерями и разубоживанием при системах горизонтальных слоев с закладкой является упрочнение закладочного массива или поверхности его слоев, т. с. применение бетонных настилов толщиной 15-20 см. Применение таких настилов позволяет устранить проникновение рудной мелочи в закладку; улучшить проветривание блока, увеличить устойчивость закладочного массива и использовать самоходное оборудование для бурения и доставки руды.
Для этого поверхность закладки разравнивают и торкретируют ее жидким раствором быстросхватывающего бетона (рис. 88).

Для улучшения организации работ выемочный блок длиной 100-120 м делят на два полублока, работы в которых чередуют. В одном полублоке ведут отбойку руды и транспортирование ее до рудоспуска скреперными установками или малогабаритными погрузочно-доставочными машинами. В другом полублоке наращивают рудоспуски, производят их изолинию, укладывают закладку и бетонное покрытие. Твердеющая смесь для бетонного пастила подается в блок по обычным закладочным трубопроводам. Время твердения настила около двух суток.

---