Подземное выщелачивание металлов (ПВ) (часть 1)
По проблеме подземного выщелачивания в статьях и монографиях опубликован обширный материал по геотехнологии полиэлементных руд, руд цветных металлов и золота. Среди работ последних лет большой практический и научный материал опубликован в капитальных работах «Строительство и эксплуатация рудников подземного выщелачивания» под редакцией В.Н. Мосинца (1987), «Комплексы подземного выщелачивания» под редакцией О.Л. Кедровского (1992), «Актуальные вопросы добычи цветных, редких и благородных металлов» В.К. Бубнов и др., (1995), «Подземное выщелачивание полиэлементных руд» под редакцией Н.П. Лаверова (1998).
В настоящей работе дается краткое изложение основ подземного выщелачивания, а для более глубокого изучения читателя отсылаем к специальным публикациям, в том числе и перечисленным выше обобщающим монографиям.
Использование метода ПВ для добычи цветных металлов известно с XVI в. С конца пятидесятых годов XX в. метод начал применяться для добычи урановых руд. В настоящее время подземное и кучное выщелачивание металлов применяется на многих предприятиях СССР, США, Португалии, Австралии, Мексики, Японии и др. Так, например, на долю США приходится 266 тыс. т/год меди, полученной этим методом. Такой значительный масштаб производства меди обусловлен прежде всего вовлечением в переработку одновременно большого количества руды. При этом используются в основном окисленные и, реже, смешанные руды с невысоким содержанием меди. Наиболее крупное предприятие подземного выщелачивания меди в США «Молли Гибсон» производит 21,6 тыс. т меди в год. На предприятиях Мексики, Португалии, Японии сырьем при подземном выщелачивании служат халькозиновые руды, потерянные при горной добыче, и руды окисленных верхних зон месторождений. В основном медь получают разбрызгиванием выщелачивающих растворов по поверхности в зоне обрушения месторождений и в ряде случаев - подачей растворов через скважины. В России широко применяется подземное выщелачивание урана, в 60-е годы начата разработка и внедрение подземного и кучного выщелачивания цветных металлов и золота.
- Задачи и приоритетные направления работ
- Добычное оборудование для СГД угля
- Основные технологические схемы отработки угля (часть 3)
- Основные технологические схемы отработки угля (часть 2)
- Основные технологические схемы отработки угля (часть 1)
- Разработка угольных месторождений методом СГД (часть 3)
- Разработка угольных месторождений методом СГД (часть 2)
- Разработка угольных месторождений методом СГД (часть 1)
- Интенсификация работы скважин водоснабжения, газо- и нефтедобычи
- Скважинное опробование месторождений полезных ископаемых
- Опыт создании подземных резервуаров-хранилищ
- Подземная скважинная гидродобыча
- Разработка россыпных месторождений способом СГД
- Добыча титан-циркониевых песков и железных руд КМА
- Опытно-промышленная добыча строительных и стекольных песков
- Разработка гидрогенных месторождений способом СГД
- Скважинная гидродобыча фосфоритов Прибалтики
- Оборудование скважинной гидродобычи (часть 3)
- Оборудование скважинной гидродобычи (часть 2)
- Оборудование скважинной гидродобычи (часть 1)
- Расчет параметров системы разработки
- Расчет параметров доставки пород в камере
- Расчет параметров гидромониторного разрушения
- Технико-экономические показатели способа СГД (часть 2)
- Технико-экономические показатели способа СГД (часть 1)
- Физико-геологические факторы (часть 4)
- Физико-геологические факторы (часть 3)
- Физико-геологические факторы (часть 2)
- Физико-геологические факторы (часть 1)
- Общая технологическая схема СГД