Добыча титан-циркониевых песков и железных руд КМА

Опытные работы по скважинной гидродобыче проводились на Малышевском титано-циркониевом месторождении (Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат, Украина), Туганском (Томская область), Тарском (Омская область), Лукояновском (Нижегородская область) месторождениях и на руднике «Кулубара» (Югославия). Для этих месторождений характерна большая мощность продуктивного пласта 6-10 м, представленного глинистыми кварцевыми песками, и неустойчивые породы кровли из песчано-глинистых пород. Все месторождения обводнены. Глубина залегания пласта 35-50 м.
Работы на этих месторождениях проводились под руководством сотрудников кафедры геотехнологии руд МГРИ. Был применен гидроэлеваторный снаряд с соосным расположением труб: пульпоподъемной (108 мм) и водоподающей (168 мм). Вода подавалась от насосных установок ЦНС-180/425 или цементировочного агрегата типа ЦА-320.

Технология отработки предусматривала размыв камеры встречным забоем в секторе 180°, чтобы избежать образования провалов под буровым станком. Объем добычи на 1 скважину составил до 500 м3 при производительности до 30 м3/ч. В Югославии производительность по пескам достигала 60-80 м3/ч. Время выхода обрушения на поверхность составило 18-22 ч.
На территории КМА на глубине 400-1000 м выявлено свыше 65 млрд т богатых железных руд с содержанием железа 67-68%. Запасы рыхлых руд, обладающих повышенной подвижностью, составляют 20-30%, а руд, склонных к принудительному перемещению, 50-60%. К наиболее перспективным для разработки способом СГД относятся крутопадающие структуры богатых железных руд мощностью 20-100 м.
При проведении опытно-промышленных работ в комплекс СГД вошло: буровая установка БУ-75РЭ, компрессоры КПУ-16/100, СД10/100, ВП 305, ВП 16/70, буровые насосы НБ 365, БРН-1 и насосные бустеры БНИ БТ-БТНБ.
Было разработано нестандартное скважинное оборудование: оголовок скважинный, газожидкостной смеситель, воздухоотделитель и ряд скважинных добычных снарядов различной конструкции нижней части. Вода на размыв и приготовление пульпы подавалась по центральной трубе, а сжатый воздух через оголовок по межтрубному пространству между обсадной и пульпоподъемной колонной (рис. 19.11). За время проведения предварительных испытаний (979,5 ч) из интервала 615-702,7 м было поднято 10939,5 т руды. Средняя производительность составила 11,2 т/ч. Наиболее эффективными в работе были снаряды типа «Гидромониторный-ПИ» (29,8 т/ч) и «Крот-ПИ» (36т/ч). На стадии приемочных испытаний в течение 692 ч откачки с глубины 584-640 м было добыто 16666,8 т руды при средней производительности 22,5 т/ч. Полученные результаты позволили основать АО «Гидроруда», которое проводит работы по созданию промышленной технологии СГД, а также осуществляет добычу и реализацию богатой железной руды.

---