Выпуск обрушенной руды (часть 3)
- физические свойства, влажность и гранулометрический состав обрушенной руды и вмещающих пород. С увеличением угла внутреннего трения, сил сцепления, угла естественного откоса ширина зоны потока уменьшается, а с увеличением крупности частиц она увеличивается. Если сыпучая среда состоит из пылеватых и глинистых частиц, то увлажнение ее может привести к ухудшению сыпучести, что скажется на уменьшении зоны потока. Слеживаемость руд сильно ухудшает результаты выпуска и даже может быть причиной отказа от систем с обрушением руды. Зона выпуска в слежавшихся рудах принимает иногда форму цилиндра («трубы»), что увеличивает потери руды. Наличие в обрушенной руде большого количества крупных глыб при преобладании мелких кусков в обрушенной породе может привести к повышенным потерям и разубоживанию. Некрупный равномерней состав руды и отсутствие мелочи в породе дают хорошие результаты по извлечению и чистоте руды;
- размеры выпускного отверстия. С увеличением ширины выпускного отверстия радиус (ширина) зоны потока возрастает без изменения радиуса кривизны границы зоны; диаметр зоны потока увеличивается на величину прироста диаметра выпускного отверстия;
- высота обрушенного массива руды. С увеличением высоты слоя полный радиус (ширина) зоны возрастает. Некоторое расширение зоны потока происходит также в процессе выпуска на любой высоте потока вследствие динамического воздействия потока сыпучей среды по границам зоны разрыхления за счет увеличения скорости движения частиц;
- геометрическая форма выпускного отверстия, вибрация в процессе выпуска и другие факторы. Например, с увеличением частоты колебаний ширина зоны потока сначала увеличивается, а затем начинает уменьшаться.
В соответствии с этой теорией количество руды, выпущенной до разубоживания, можно вычислить либо через объем воронки внедрения (на начало разубоживания см. рис. 118, а), либо через объем эллипсоида выпуска высотой, равной высоте слоя отбитой руды. Потери определяются количеством оставшейся руды между воронками внедрения. Для уменьшения потерь и разубоживания руды при системах с обрушением необходимо:
1. Принимать максимально возможный по условиям устойчивости выработок диаметр дучек, так как с его увеличением возрастает ширина зоны потока.
2. Увеличивать по возможности высоту слоя обрушенной руды, так как это увеличивает ширину зоны и уменьшает плотность невыпущенной между рудоспусками руды. Если, например, в определенных условиях при высоте обрушаемого слоя 40-45 м извлечение чистой руды составляло 60 %, то при высоте 16 м оно уменьшается до 25 %.
- Выпуск обрушенной руды (часть 2)
- Выпуск обрушенной руды (часть 1)
- Другие варианты подэтажного обрушения
- Варианты подэтажного обрушения (часть 5)
- Варианты подэтажного обрушения (часть 4)
- Варианты подэтажного обрушения (часть 3)
- Варианты подэтажного обрушения (часть 2)
- Варианты подэтажного обрушения (часть 1)
- Способы подготовки при подэтажном обрушении
- Вариант подэтажного обрушения «закрытый веер»
- Технология строительства подземных резервуаров (часть 2)
- Технология строительства подземных резервуаров (часть 1)
- Системы подэтажного обрушения
- Столбовые системы с выемкой забоем-лавой на калийных рудниках
- Столбовые системы с выемкой забоем-лавой на марганцевых рудниках
- Столбовые системы разработки с обрушением кровли (часть 2)
- Столбовые системы разработки с обрушением кровли (часть 1)
- Объемно-планировочные условия размещения подземных резервуаров (часть 2)
- Объемно-планировочные условия размещения подземных резервуаров (часть 1)
- Условия для строительства подземных резервуаров в каменной соли (часть 2)
- Условия для строительства подземных резервуаров в каменной соли (часть 1)
- Основные понятия и определения (часть 3)
- Основные понятия и определения (часть 2)
- Основные понятия и определения (часть 1)
- Строительство и эксплуатация подземных резервуаров
- Подземное растворение бишофита. Задачи дальнейших исследований
- Подземное растворение калийных солей (часть 2)
- Подземное растворение калийных солей (часть 1)
- Методика расчета параметров технологии ПРС (часть 3)
- Методика расчета параметров технологии ПРС (часть 2)