Столбовые системы с выемкой забоем-лавой на калийных рудниках
Подготовка (рис. 105) заключается в проведении из главного конвейерного (панельного) и вентиляционных штреков конвейерного штрека 1, двух транспортных 2 и вентиляционных штреков 3. Для защиты вентиляционного штрека от большого горного давления на расстоянии 3 м от него проводят разгрузочный штрек 4. Для проведения выработок применяют комбайны ПК-8 или «Урал-10КС», кровлю выработок крепят штангами. Транспортирование руды с забойных конвейеров осуществляется промежуточными скребковыми конвейерами 5 марки СП-63М, с которых руда поступает на ленточный конвейер 6 (КЛ3-500).
Длина столба 1200-1500 м, ширина (длина лавы) 90-120 м.
На рис. 106 показана лава, оборудованная гидромеханизированным комплексом КМ-81, предназначенным для выемки пологих пластов мощностью 1,9-3,2 м. В комплекс кроме гидромеханизированной крепи 1 (марки 2М-81Э) входит узкозахватный шнековый комбайн 2 (КШ-3М), забойный конвейер 3 (КМ-81-02Б) и насосная станция (СНУ-5). В местах сопряжения лавы со штреками устанавливают гидростойки 4.
Первоначально па границе столбов проводят разрезные штреки шириной 4,5 м, в которых монтируют комплекс оборудования. Выемку руды в лаве ведут от конвейерного штрека к вентиляционному. После выемки полосы руды шириной 0,63 м комбайн отгоняют в исходное положение и передвигают забойный конвейер и крепь. Производительность комбайна достигает 160-200 т/ч.
На комбинате «Белорускалий» применяются также комбайны КС-75 отечественного производства и комбайны ЭВ-170Л (ФРГ). Производительность однокомбайновой лавы составляет 25-30 тыс. т/мес, производительность забойного рабочего 60-90 т/смену. Производительность очистного комплекса можно повысить до 400 т/ч, если применять мощные комбайны, такие, например, как отечественный комбайн К-128П.
Несмотря на то что себестоимость добычи и производительность труда на механизированных комплексах такие же, как при камерно-столбовых системах разработки, применяемых в аналогичных условиях, описанные системы дают значительный экономический эффект за счет увеличения качества добываемой руды и снижения потерь калийных солей в недрах. Так, при раздельной комбайновой выемке потери руды не превышают 15-20 % против 50-60 % при камерной системе. Поэтому предусматривается дальнейшее расширение области применения этих систем разработки.
- Столбовые системы с выемкой забоем-лавой на марганцевых рудниках
- Столбовые системы разработки с обрушением кровли (часть 2)
- Столбовые системы разработки с обрушением кровли (часть 1)
- Объемно-планировочные условия размещения подземных резервуаров (часть 2)
- Объемно-планировочные условия размещения подземных резервуаров (часть 1)
- Условия для строительства подземных резервуаров в каменной соли (часть 2)
- Условия для строительства подземных резервуаров в каменной соли (часть 1)
- Основные понятия и определения (часть 3)
- Основные понятия и определения (часть 2)
- Основные понятия и определения (часть 1)
- Строительство и эксплуатация подземных резервуаров
- Подземное растворение бишофита. Задачи дальнейших исследований
- Подземное растворение калийных солей (часть 2)
- Подземное растворение калийных солей (часть 1)
- Методика расчета параметров технологии ПРС (часть 3)
- Методика расчета параметров технологии ПРС (часть 2)
- Методика расчета параметров технологии ПРС (часть 1)
- Технология растворения (часть 3)
- Технология растворения (часть 2)
- Технология растворения (часть 1)
- Методы подземного растворения (часть 2)
- Методы подземного растворения (часть 1)
- Подземное растворение солей (ПРС). Общие понятия и представления
- Социальное значение геотехнологических методов
- Охрана водных ресурсов
- Охрана воздушного бассейна
- Охрана земной поверхности
- Экологические и социальные аспекты методов ФХГ (часть 4)
- Экологические и социальные аспекты методов ФХГ (часть 3)
- Экологические и социальные аспекты методов ФХГ (часть 2)