Порядок и способы очистной выемки в этаже (часть 3)

Принято различать валовую и раздельную выемку полезного ископаемого.
Валовой называют совместную выемку нескольких разновидностей или сортов руды в пределах блока. К валовой относят также совместную выемку руды и пустых пород, когда последние приходится извлекать одновременно с рудой.
Раздельной называют очистную выемку, при которой разные сорта руды или руда и пустая порода извлекаются и выдаются раздельно.
Валовая выемка имеет большие преимущества перед раздельной, осуществление ее значительно проще и возможно в любых горно-геологических условиях, поэтому она имеет более широкое применение, чем раздельная.
К преимуществам валовой выемки относятся: простота производства горных работ и возможность применять более эффективные системы разработки и удешевить стоимость добычи руды; высокая интенсивность разработки; возможность применения мощных средств механизации; повышение количества извлекаемых из недр полезных компонентов, когда добываемые с рудой породы являются рудоносными.
Существенным недостатком валовой выемки является увеличенное разубоживание руды пустыми или имеющими непромышленное оруденение породами.
Если производственная мощность предприятий (обогатительной фабрики, металлургического завода), перерабатывающих руду, ограничена, то применение валовой выемки с большим количеством пустой породы приводит к снижению выпуска и удорожанию конечной продукции.
Раздельная выемка требует меньших затрат на строительство предприятия той же производственной мощности по конечной продукции. Иногда сокращаются сроки пуска предприятия в эксплуатацию и длительность периода освоения проектной мощности; благодаря лучшему качеству руды снижается стоимость транспорта и переработки на весовую единицу извлеченного полезного компонента.
Недостатки раздельной выемки ограничивают ее применение в практике. К их числу относится увеличение себестоимости добычи вследствие необходимости применения систем с низкой производительностью труда.
Применение раздельной выемки целесообразно только при ограниченных условиях, например: разработке очень тонких рудных тел с четкими контактами, когда вмещающие породы являются безрудными. При разработке тонких жил с валовой выемкой руды, содержащей прослойки и крупные включения пустых пород, появляется необходимость сортировки добытой рудной массы, т. е. удаления из нее примешанной породы. Сортировка повышает содержание полезных компонентов в товарной руде, благодаря чему достигается экономия на транспорте и переработке руды, возрастает мощность предприятия по производству концентрата (или полезного компонента) при той же массе переработанной руды: снижаются потери полезного компонента в процессе переработки.
Сортировка руды может производиться непосредственно на месте добычи — в очистном забое и на специальных подземных сортировочных устройствах под землей или на поверхности — у ствола шахты, на обогатительной фабрике.
Основным условием эффективности сортировки вообще и забойной сортировки в частности является сортируемость руды, которая определяется рядом факторов: различием руды и породы по их цвету и форме кусков; гранулометрическим составом руды и породы в рудной массе; выходом породы и сростков руды с породой.

---