Термические методы добычи нефти

Современная технология нефтедобычи обеспечивает извлечение 20—40% в зависимости от физико-геологических условий залегания и вязкости нефти, а в пластах с высоковязкой нефтью (свыше 25—30 сП) обычная технология добычи экономически неэффективна. Доля высоковязкой нефти будет возрастать, а следовательно, поиски путей перевода вязкой и высокопарафинистой нефти в подвижное состояние становятся актуальной проблемой нефтедобычи.
Исследованиями А. М. Шейнемана, Э. Б. Чекалюка, К. А. Оганова, А. Р. Гарушева и др. установлено, что созданием термических и термодинамических воздействий в пласте можно получить условия для резкого увеличения подвижности нефти в пласте.
Различают термические методы воздействия на скважину и ее призабойную зону за счет устьевых и глубинных нагревателей. Но наиболее эффективно термическое воздействие на пласт, которое может быть осуществлено за счет энергии и топлива из наземных и подземных источников.
Интересно предложение проф. Э. Б. Чекалюка по подземному растворению нефти водой с высокими термодинамическими параметрами. Лабораторные опыты К. А. Оганова показали, что система вода—нефть взаиморастворимы при температуре свыше 300°С и давлении более 20 МПа.
Воздействие на призабойную зону осуществляется устьевыми и глубинными нагревательными устройствами за счет горячей воды, пара, газа, термохимической и электротепловой обработки, а также их сочетанием с другими средствами воздействия (кислотной обработкой, ПАВ, гидроразрывом).
Метод электрического прогрева забоя скважин используется с 1930 г. Конструкция электронагревателя показана на рис. 14.1.

Наибольшее распространение получили электронагреватели, работающие по принципу сопротивления или индукции.
Эффективность электротепловой обработки в значительной степени зависит от правильности выбора скважины и интервала для прогрева. Продолжительность операции прогрева, а следовательно, и количество введенного в пласт тепла зависят от требуемой температуры прогрева. Минимальная температура прогрева определяется температурой плавления парафино-смолисто-асфальтоновых веществ и колеблется в пределах 45—55°С. Максимальная температура прогрева ограничивается возможностью образования кокса при повышенных температурах и на практике принимается равной 150—180°С.
Воздействие на пласт в целом состоит в закачке в пласт нагретых агентов-теплоносителей (вода, пар, газ) или создании в
пласте внутрипластового движущегося очага горения (ВДОГ) за счет частичного сжигания нефти. В процессе усовершенствования технологии тепловой обработки пласта было предложено создавать вокруг скважины высокотемпературную зону определенного радиуса, а затем нагнетать ненагретую воду, которая перемещает «тепловую оторочку» по пласту, увеличивая зону охвата тепловой обработки.

---