Шпуровая и скважинная отбойки

Бурение шпуров в очистном забое осуществляется перфораторами и самоходными бурильными установками. Бурение перфораторами — ручными, колонковыми, телескопными — применяется в забоях небольших размеров, обычно в рудных телах малой мощности. Низкая производительность труда бурильщиков, большое пылеобразование требуют замены ручного перфораторного бурения более производительным бурением с помощью бурильных установок.
В настоящее время бурильные установки для очистных работ выпускаются нескольких типоразмеров с двумя или тремя мощными перфораторами типа ПК-60 и ПК-75 на пневмоколесном ходу с пневматическим или дизельным приводом. Установки предназначены для бурения шпуров диаметром 40-60 мм, глубиной до 3-4 м. В табл. 3 приводятся условия применения на очистных работах унифицированных бурильных установок.
Они разработаны и выпускаются взамен установок СБКН-2П, КБШМ, СБУ-2М, СБУ-2К, УБГ-2 и др. При бурении шпуров применяют гусеничные бурильные установки (1СБК-2К и др.).

Хорошее дробление руды, минимальные потери и разубоживание ее вследствие возможности точно следовать за контурами рудного тела, незначительный сейсмический эффект являются основными достоинствами шпуровой отбойки.
При отсутствии негабаритов отпадает необходимость в проведении выработок вторичного дробления; упрощается подготовка блоков.
Шпуровая отбойка применяется при мощности залежей до 6-10 м, при невозможности одновременного взрывания больших зарядов из-за опасности нарушения рудных целиков или крепления и при необходимости нахождения людей в очистном пространстве.
Выход горной массы и удельный расход ВВ зависят от коэффициента крепости руды, мощности рудного тела, глубины и диаметра шпуров и изменяются соответственно от 0,3 до 1,5 м3/м и от 0,7 до 2,5 кг/м3. Производительность труда бурильщика составляет 5-40 м3/смену при бурении перфораторами и до 400-500 м3/смену при применении самоходных буровых кареток. В последнем случае она приближается к производительности труда при скважинной отбойка.
Эффективность шпуровой отбойки зависит также от уровня механизации заряжания шпуров. Заряжание гранулированными ВВ производят простыми по конструкции эжекторными пневматическими зарядчиками «Курама-7М» (для горизонтальных и наклонных шпуров) и «Курама-8» (для вертикальных шпуров).
Перспективным является применение для бурения шпуров гидравлических перфораторов, обеспечивающих большую скорость бурения, меньший расход энергии и более благоприятные санитарно-гигиенические условия труда — отсутствие пыли и малый шум.
Параметры и схемы расположения шпуров рассматриваются при описании систем разработки.
Скважинная отбойка. Подземная отбойка взрывными скважинами получила широкое распространение при разработке мощных месторождений. Она обеспечивает высокую производительность труда буровых рабочих, более безопасные и здоровые условия их труда, так как бурение скважин осуществляется из выработок небольших размеров и при бурении образуется значительно меньше пыли, чем при перфораторном бурении. Применение глубоких скважин позволяет уменьшить объем подготовительно-нарезных работ и снизить себестоимость добычи.
Недостатки ее: неравномерное дробление и повышенный выход негабарита, более высокий сейсмический эффект, большие потери и разубоживание руды. Поэтому для скважинной отбойки благоприятны невысокая ценность руд, правильные элементы залегания рудного тела, применение мощного погрузочно-транспортного оборудования и сейсмически прочных конструкций.
Скважины для отбойки бурят глубиной от 5-6 до 50-60 м, диаметром от 30-40 до 150-250 мм.