Химическое осаждение металлов (часть 2)

Одним из успешно применяемых методов осаждения урана из сернокислотных и карбонатных растворов десорбции или элюирования экстрагентов является высаливание - осаждение менее растворимых уранилкарбонатов и уранилсульфатов путем насыщения раствора хорошо растворимыми солями карбонатов или сульфатов, например избытками Na2CO3 или (NH4)2SO4, соответственно.
Рассмотренные методы осаждения металлов химическими способами, а также некоторые другие аналогичные способы наряду с простотой их осуществления и контроля процесса страдают некоторыми не-
достатками. Более успешно их применение при сравнительно высоких концентрациях целевых металлов и малых концентрациях примесей. Требуется применять дешевые реагенты-осадители, т.к. их расход пропорционален количеству осаждаемых металлов. При осаждении балластных примесей уносится осадком некоторая часть целевых металлов -меди, урана и др. Поэтому применительно к урану и золоту эти методы вытесняются в ряде случаев сорбционными методами и жидкостной экстракцией. Значительное распространение получает также жидкостная экстракция меди непосредственно из растворов кучного выщелачивания с последующим электролитическим осаждением меди.
Химическое осаждение производят в обычных реакторах с механическим или пневматическим перемешиванием с последующим обезвоживанием осадка в сгустителях и на фильтрах. В связи с этим необходимо отметить желательность получения крупнокристаллических осадков, что достигается различными способами смешения продукционных и осаждающих растворов (капельным, струйным, сливанием объемных растворов и т.п.), регулированием их концентраций и температуры осаждения. Большие успехи в интенсификации последующих процессов обезвоживания осадков получены в результате применения реагентов-флокулянтов (полиакриламида, полиоксиэтилена, поливинилпиридина и др.), которые ускоряют процессы осаждения частиц в сгустителях в сотни и тысячи раз, положительно влияют на фильтрование сгущенных осадков, транспортировку сгущенных осадков по трубопроводам и заключительную сушку кеков фильтрования. Обычная влажность осадков сгустителей 50-60%, кеков фильтрования осадков - 2-20%, а высушенных продуктов - 3%. Для урановых химических концентратов сушку ведут до влажности 0.3% с последующим затариванием в герметически запаянные емкости.