Технологическая схема станции подземной газификации
В компрессорном цехе устанавливаются компрессоры двух типов — высокого и низкого давления. Первые предназначаются для подачи в подземный газогенератор дутья высокого давления (50—600 Па) на фильтрационную сбойку или проработку каналов газификации. Компрессоры низкого давления (турбовоздуходувки) подают дутье на газификацию под давлением 15—20 Па. Из компрессорного цеха дутье поступает в газогенераторный цех по двум системам трубопроводов и далее подводится к соответствующим скважинам.
Для отбора газа из газоотводящих скважин служат коллекторы из металлических труб. Дутьевые и газовые коллекторы не являются постоянными сооружениями и периодически переносятся по мере отработки запасов угля. На каждом газовом коллекторе устанавливаются циклоны — аппараты для улавливания крупной пыли, выносимой с газом из газоотводящих скважин. Далее газ направляется в цех охлаждения и очистки.
Предварительное охлаждение газа может производиться непосредственно в газоотводящих скважинах. Для этого в каждую из них опускается водоподающая трубка диаметром 12—18 мм с распылителем на конце. В состав цеха охлаждения и очистки газа входят холодильники — скрубберы, градирня, циркуляционная система охлаждающей воды, отстойники, электрофильтры, установка сероочистки. Вначале газ поступает в скрубберы, где охлаждается до температуры 30—35°С и одновременно дополнительно очищается от пыли и частично от смолы. Далее он поступает в электрофильтры, где окончательно очищается, а после этого — в скрубберы сероочистки для извлечения сероводорода. Затем он направляется в транспортный цех, где установлены турбогазодувки, подающие газ потребителям.
Вместо сооружения компрессорного цеха целесообразно перейти к установке передвижных компрессоров у скважин. Отказ от централизованной подачи воздуха в подземный газогенератор может дать ряд выгод. Во-первых, отпадает необходимость в сооружении воздухопроводов; во-вторых, в скважины будет поступать воздух непосредственно из компрессоров, где он будет нагреваться, что приведет к улучшению теплового баланса подземного газогенератора.
- Технология ПГУ. Система выгазования угольных пластов
- Технология ПГУ. Конструкция подземных газогенераторов
- Технология ПГУ. Создание каналов в угольном пласте
- Факторы, влияющие на процесс подземной газификации (часть 2)
- Факторы, влияющие на процесс подземной газификации (часть 1)
- Подземная газификация угля (ПГУ). Основные понятия
- Экономика ПВС
- Методика инженерного расчета технологических параметров ПВС
- Добыча серы (часть 3)
- Добыча серы (часть 2)
- Добыча серы (часть 1)
- Экспериментальное изучение ПВС
- Технология ПВС. Механизм ПВС (часть 2)
- Технология ПВС. Механизм ПВС (часть 1)
- ПВС, основные понятия и представления
- Подземная выплавка серы. Условия месторождений серы (часть 2)
- Подземная выплавка серы. Условия месторождений серы (часть 1)
- Подземное растворение калийных солей. Дальнейшие задачи (часть 2)
- Подземное растворение калийных солей. Дальнейшие задачи (часть 1)
- Эксплуатационный размыв. Определение часовой производительности
- Расчет мощности потолочного целика. Расчет технологии растворения
- Параметры системы и расчет предельно-допустимого размера камер
- Методика расчета параметров технологии ПРС
- Технология растворения (часть 2)
- Технология растворения (часть 1)
- Методы подземного растворения
- Подземное растворение солей. Основные понятия и представления
- Моделирование геотехнологических процессов (часть 5)
- Моделирование геотехнологических процессов (часть 4)
- Моделирование геотехнологических процессов (часть 3)