Отказы и способы их ликвидации (часть 3)

Для более обоснованного выбора типов ВВ необходимо производить картирование месторождения но скорости проточность воды во взрывных скважинах и выбирать в соответствии с этим наиболее рациональный способ формирования заряда. В этом плане определенный интерес представляет специальное устройство, разработанное в Криворожском горнорудном институте, с помощью которого можно осуществить замеры не только уровня воды во взрывных скважинах, но и скорость ее проточности. Устройство широко применяется во всех горных цехах предприятия «Кривбассвзрывпром». Полученная с помощью устройства информация по гидродинамическому режиму подземных вод была положена в основу разработки специальной технологии формирования скважинных зарядов.
В результате представилась возможность частичной замены водоустойчивых ВВ на неводоустойчивые.
6. Недостаточная очистка скважин от бурового шлама, засоряющего заряд ВВ при его формировании. Меры предупреждения заключаются в расчистке устья скважины на глубину не менее 0,5 м, закреплении устья скважины с помощью обсадных труб или глинизации его, а также в использовании пробок для закрытия скважины и др.
7. Повреждение магистрали детонирующего шнура падающими с откоса камнями при расположении ее вдоль нижней бровки уступа. В подобных случаях такие участки сети необходимо проверять непосредственно перед взрывом и инициировать в первую очередь. Более надежным способом является расположение основной магистрали шнура и замедлителей вдоль верхней бровки взрываемого блока.
Повышение надежности (взрывания связано с улучшением качества выпускаемых заводом-изготовителем пиротехнических замедлителей, которые должны тщательно и регулярно контролироваться на разброс по времени их срабатывания. Кроме того, для выявления места и причины появления отказов такие испытания необходимо проводить непосредственно во взрывной сети при различных схемах соединения зарядов, применяемых на карьерах.
Обычно оценка качества детонирующего шнура производится визуально и путем пропуска его через ладонь руки. Такой способ контроля полностью зависит от внимания и опыта взрывника, а поэтому не гарантирует того, что все дефекты будут выявлены. Для повышения надежности детонирующего шнура и снижения трудоемкости способа проверки его качества создан механизм, который работает при протягивании шнура вдоль направляющих роликов (рис. 11.1).

Механизм состоит из системы роликов с калиброванным по «окружности профилем, которые размещены попарно таким образом, чтобы между ними мог свободно протягиваться детонирующий шнур нормального диаметра. Рабочий узел, фиксирующий утонение шнура, представляет собой среднюю пару роликов 1. Один из роликов этой пары жестко связан с подпружиненным рычагом 2, благодаря чему шнур плотно прижимается к роликам. При пропуске шнура в местах утонения ролики между собой соприкасаются, а стопорное подпружиненное приспособление 3 выходит из пазов и фиксирует подвижный ролик в крайнем положении, заклинивая испытываемый шнур.
Крайние пары роликов являются направляющими и обеспечивают пропуск шнура нормального диаметра с учетом максимального превышения его диаметра над допускаемым по ГОСТу. Шнур, имеющий утолщение выше этого допуска, также заклинивается между этими роликами. Необходимая степень жесткости пружины создается с помощью регулирующего винта.

---