Экономика кучного выщелачивания. Исследование технологий KB
- резкое сокращение пути перевозки и численности оборудования, поскольку отпадает в значительной мере необходимость дробления руды;
- исключение процесса сепарации пустого шлама; отсутствие очистных фильтров;
- упрощение ионнообменного оборудования, так как количество растворов сравнительно невелико.
В целом, можно заключить, что капитальные затраты при кучном выщелачивании золота составляют 20-25%, а эксплуатационные -40% от соответствующих затрат при стандартном способе переработки золотосодержащих руд на обогатительной фабрике.
Так, удельные расходы химических реагентов при переработке золотосодержащих руд по методу кучного выщелачивания составляют:
NaCN - (1,2 т/месяц)
НСl - (0,6 т/месяц)
NaOH - (0,58 т/месяц)
Среднее потребление электроэнергии при цианировании золотосодержащих руд составляет 5-8 кВт/т руды.
По сравнению с чановым выщелачиванием в условиях гидрометаллургических заводов при кучном процессе капитальные затраты снижаются на 68%, а эксплуатационные на 34%.
Средние показатели извлечения золота из руд при их кучном выщелачивании лежал в пределах 55-75%, максимальные доходят до 95%. Себестоимость добычи 1г золота составляет 4,5-8 $ USA при средней цене около 11 $. Переработка становится нерентабельной при содержании металла ниже 0,3-0,5 г/т его извлечение менее 50%.
Задачи дальнейших исследований технологий KB определяются экономикой (снижение себестоимости получения продукции) и экологией (уменьшение отрицательного влияния на окружающую среду). Этим целям могут послужить исследования в следующих областях:
1. Поиск и разработка новых эффективных и экологически щадящих растворителей, прежде всего из газовых отходов металлургических, нефтеперерабатывающих и других производств.
2. Разработка технологии KB металлов с переводом кеков выщелачивания в наиболее оптимальную для биосферы минеральную форму под воздействием активных реагентов, электрического тока, укоренных электронов или ионизирующего излучения.
- Обработка штабелей КВ технологическими растворами (часть 4)
- Обработка штабелей КВ технологическими растворами (часть 3)
- Обработка штабелей КВ технологическими растворами (часть 2)
- Обработка штабелей КВ технологическими растворами (часть 1)
- Технологические решения при КВ металлов (часть 5)
- Технологические решения при КВ металлов (часть 4)
- Технологические решения при КВ металлов (часть 3)
- Технологические решения при КВ металлов (часть 2)
- Технологические решения при КВ металлов (часть 1)
- Кучное выщелачивание металлов (часть 2)
- Кучное выщелачивание металлов (часть 1)
- Экологические аспекты ПВФ. Задачи дальнейших исследований при ПВФ
- Методические расчеты параметров ПВФ
- Технология ПВФ (часть 3)
- Технология ПВФ (часть 2)
- Технология ПВФ (часть 1)
- Влияние физико-геологических факторов на процесс ПВ
- Подземное выщелачивание фосфорного сырья
- Гранулометрический состав. Угол естественного откоса
- Характеристики разрыхленных горных пород. Насыпная плотность
- Пористость пород и методы ее определения
- Метод объемной плотности путем заполнения выемки
- Объемомер. Метод гидростатического взвешивания
- Метод измерения линейных размеров. Определение объемной плотности
- Плотность однородного вещества
- Сведения о горнотехнологических свойствах (часть 2)
- Сведения о горнотехнологических свойствах (часть 1)
- Горные породы как объект исследований
- Сведения о разработке россыпных месторождений открытым способом
- Классификация систем открытой разработки месторождений