Главная
При подборе компрессора для покраски обязательно нужно учесть фактор правильной подготовки воздуха. Это важный нюанс, т.к. при поступлении воздуха из атмосферы, после сжатия и подачи его в пневмомагистральное устройство он насыщается различными включениями.
Твёрдые частицы
Обычный атмосферный воздух включает частицы пыли, песка, пыльцы. Внутри промышленных помещений концентрация этих веществ еще выше. 1 м3 воздуха включает примерно 180 миллионов твердых элементов, 80 % которых в диаметре составляют не более 2 микрон. При движении через компрессор число твердых соединений возрастает за счет присоединения ржавчины, окалины, стружки металлов, сажи, смол, нагара и прочих элементов. На этапе сжатия воздуха до 7 бар возрастает концентрация твердых элементов и достигает порядка 1,3 миллиарда. Все эти загрязнения на большой скорости попадают в тонкий слой краски, оставляя на поверхности изъяны (кратеры), улавливаемые невооруженным глазом.
Вода
Воздух имеет большое влагонасыщение. При сжатии происходит его нагрев, а при движении резкое охлаждение. В процессе конденсации пар преобразуется в капли воды.
Масло
В виде пара или аэрозоля так, или иначе попадает в воздух при прохождении через компрессор. На концентрацию масел влияет тип и конструктивные особенности компрессора. Возрастает концентрация масла у старых агрегатов.
Конечно, концентрация твердых частиц, воды, масла влияет на качество окрашивания. Иногда недочеты и дефекты можно устранить путем шлифовки, но это затратно и занимает время. В большинстве случаев покраску придется проводить заново.
От качества подаваемого в систему воздуха зависит срок службы пневмоинструмента.
В соответствии со стандартами чистоты сжатого воздуха (Гост17433-80) содержания примесей (масло, вода, твердые загрязнения не более 5 мкм) не должна быть более 1 мг на 1м3.
Как подготовить воздух
Для достижения нужных параметров и получения необходимого результата окрашивания, необходимо подготовить воздух. Этот процесс заключается в:
• очистке воздуха от твердых частиц;
• от масла;
• осушении;
• подогреве.
Следует установить последовательную систему фильтров (грубой, тонкой очистки, микрофильтры). Фильтры должны располагаться как можно дальше от выходного клапана.
В условиях высокой влажности необходимо использование осушителей (влагоотделителей):
• мембранные осушители;
• адсорбционные (холодной и горячей регенерации);
• рефрижераторные.
При качественной работе осушителя можно убрать до 90 % влаги из воздуха.
Выбирая компрессор для покраски, можно добиться необходимого качества воздуха несколькими способами:
• Произвести подбор отдельных частей, воспользовавшись услугами компании СМК https://smk-ksk.ru/.
• Купить готовый блок для подготовки. При покупке оборудования необходимо знать соответствие его стандартам, указанное в сопроводительной документации.
Современные устройства для покраски включают также и функцию подогрева воздуха перед выходом его из устройства. Так минимизируется возможность конденсации.
Таким образом, правильная поэтапная подготовка воздуха к покраске обеспечит хороший и качественный результат.