Моделирование геотехнологических процессов (часть 4)

По этой зависимости определяют прочие технологические показатели отработки, например такие, как удельные затраты теплоносителя и коэффициент извлечения.
Для определения добычи со скважины был проведен комплекс исследований, включающий изучение тепловых полей и гидродинамики процесса в отдельности. Целью их было экспериментальная проверка адекватности разработанной расчетной схемы реальному процессу.
Исследование температурных полей проводилось на специальных установках (рис. 10.3). Радиальная модель участка месторождения вокруг добычной скважины включала горизонтальный пласт, который располагался между слоями цемента (почва) и плотной влажной глины (кровля). Вся система размещалась в стальном корпусе сварной конструкции. Модель добычной скважины состояла из двух соосных труб: по внешней нагнеталась горячая вода, по внутренней — выдавалась расплавленная сера. Краны, расположенные по периферии пласта, позволяли регулировать расход жидкости через модель. Температура пласта измерялась девятью хромель-копелевыми термопарами. Вода для модели нагревалась в двух котлах, оборудованных (для поддержания постоянной температуры) манометрами и термосопротивлениями.
Результаты исследований представлены на рис. 10.4, где приведены средние значения по мощности безразмерного радиуса плавления в зависимости от критерия Фурье. Сопоставление опытных данных с расчетными показывает необходимость корректировки последних. Введение поправочного коэффициента позволяет достаточно хорошо согласовать формулу с результатами экспериментов.

Скорость стекания жидкой серы за счет гравитационных сил изучалась на установке, состоящей из автоклава, автоматического потенциометра для записи температуры и многоканального прибора для автоматической регистрации электропроводности. Автоклав служил для разогрева и поддержания заданной температуры внутри модельного пласта, в качестве которого использовался керн серной руды.
Наблюдение за изменением серо- и водонасыщенности осуществлялось путем измерения удельного электрического сопротивления. Для автоматической записи электропроводности была построена специальная аппаратура, прототипом которой послужил прибор для регистрации изменения нефте- и водонасыщенности. Распределение температуры по длине образца измерялось с помощью хромель-копелевых термопар.
Боковая поверхность керна изолировалась стеклотканью, пропитанной эпоксидной смолой. Такое покрытие имеет хорошие механические свойства, предотвращает движение жидкости по поверхности керна и обеспечивает вывод термопарных и электроизмерительных электродов.

---