Устройство воздухопроводных сетей и расчет воздуха (часть 1)


Для монтажа воздухопровода применяют бесшовные или сварные трубы с внутренним диаметром от 32 до 350 мм, имеющие пропускную способность от 1,2 до 320 м3/мин (при изменении длины трубопровода от 150 до 1000 м). Трубы диаметром до 50 мм соединяют резьбовыми муфтами, а выше — фланцами с болтовым соединением. Основные магистральные трубопроводы соединяют сваркой. По трассе трубопровода устанавливают маслоотделители.
В качестве запорных устройств при диаметре трубопровода до 55 мм применяют вентили, а при большем диаметре — задвижки.
При прокладке трубопровода необходимо соблюдать следующие требования. Прокладка трубопровода должна производиться по кратчайшему пути. На поверхности трубы следует укладывать с уклоном 0,005 в сторону движения воздуха, а в подземных выработках уклон должен составлять 0,003. Количество арматуры в трубопроводе должно быть минимальным. Трубы, используемые для прокладки в шахте, подлежат гидравлическому испытанию на давление в 2,5 раза превышающее нормальное рабочее давление воздуха. При прокладке не допускается провисаний трубы во избежание скопления в ней воды. Воздухопровод в шахте должен быть заземлен через 500 м. Каждый участок ответвления от главной магистрали должен иметь запорный вентиль или задвижку.
При расчете воздухопроводных сетей руководствуются следующим. Расчет ведут по допустимой величине потерь на отдельных участках с учетом общей допустимой величины потерь. Все воздухопроводы состоят из магистрального, группового и участкового трубопроводов, а также участка подвода к воздухо-приемнику с помощью гибкого шланга. Потеря давления в шлангах принимается равной 4,05 МПа. Утечка воздуха должна быть не более 1,5 м3/мин на 1 км длины трубопровода, а общие утечки в сети не должны превышать 20% производительности компрессорной станции. Диаметр трубопровода должен соответствовать расчетному и обеспечивать скорость движения воздуха в основных магистралях 4—10 м/с.
Потеря давления у самого отдаленного участка сети допускается равной 0,2 МПа (с учетом потери давления в шлангах), с тем чтобы воздух подавался потребителю под.давлением не менее 0,5 МПа, поскольку давление воздуха в компрессорной станции обычно составляет 0,7 МПа.