Технология ПВ (часть 3)

Оборудование для ПВ включает узел приготовления растворителей, систему трубопроводов для подачи их в скважину, оборудование для откачки и перекачки продуктивных растворов, узел переработки растворов.
Поверхностный технологический комплекс передела продуктивных растворов на урановых предприятиях состоит из: 1) сорбционной переработки на ионообменных смолах; обработанные растворы доукрепляются и возвращаются в оборот; 2) десорбции урана кислотами или смесью нитратных и хлоридных растворов с получением растворов, содержащих 3—40 г/л урана; 3) регенерации ионообменных смол и осаждения их аммиачным или щелочным способом.
Технологию выщелачивания хорошо иллюстрирует схема выщелачивания свинца и цинка из бедных сульфидных полиметаллических руд, разработанная В: И. Келиным, К. К. Хулилидзе и др. Предварительно разрушенная руда в блоке орошается через скважины раствором серной кислоты и хлористого натрия, который подается с таким расчетом, чтобы он перемещался по поверхности кусков руды в виде тонких пленок и капель. Пройдя по рудной массе, раствор насыщается катионами свинца, цинка, железа и другими металлами.
Далее раствор направляется на очистку от твердых взвешенных частиц отстоем. Нижний слив (шлам) направляется в шламохранилище, а верхний в следующий отстойник, куда подается щелочь до рН=8,5, при этом катионы всех металлов выпадают в осадок в виде геля. После сгущения верхний слив направляется в оборот, а нижний поступает в реактор, где производится растворение геля при рН=2. При этом катионы цинка и железа переходят в раствор, а свинец в виде мелкокристаллического порошка сульфата свинца выпадает в осадок.
В растворе содержится двухвалентное и трехвалентное железо, которые имеют различные значения рН осаждения. Окисление железа может производиться любым из известных окислителей. После окисления добавляют щелочь до рН=5, при этом образуется гель железа. Оставшийся раствор доводят до рН=8,5, при этом выпадает гель цинка.
Верхний слой направляется в оборот, а полученные селективные осадки на сушку и низкотемпературный обжиг. В результате получаются окислы свинца, цинка и железа. Содержание металлов в них: свинца 50—60, цинка 25—40 и железа 30—40%.

---