ФХМГ при разработке тяжелых нефтей, битума (часть 2)


В настоящее время ведутся интенсивные работы по термическим методам добычи нефти. Варианты этих технологий показаны на рис. 17.2. По данным журнала Oil and Gas, годовая добыча нефти термическими технологиями равна 75,6 млн. м3/год, что составляет 59% мировой добычи нефти новыми методами.
ФХМГ при разработке тяжелых нефтей, битума (часть 2)

Исследованиями A.M. Шейнемана, Э.Б. Чекалюка, Н.К. Байбакова, К.А. Оганова, А.Р. Гарушева и др. установлено, что созданием термических и термодинамических воздействий можно получить условия для резкого увеличения подвижности нефти в пласте.
Различают термические методы воздействия на скважину и ее призабойную зону за счет устьевых и глубинных нагревателей. Но наиболее эффективно термическое воздействие на пласт, которое может быть осуществлено за счет энергии и топлива из наземных и подземных источников.
Интересно предложение проф. Э.Б. Чекалюка по подземному растворению нефти водой с высокими термодинамическими параметрами. Лабораторные опыты К.А. Оганова показали, что система вода-нефть взаиморастворима при температуре свыше 300°С и давлении более 20 МПа.
Воздействие на призабойную зону осуществляется устьевыми и глубинными нагревательными устройствами за счет горячей воды, пара, газа, термохимической и электротепловой обработки, а также их сочетанием с другими средствами воздействия (кислотной обработкой, ПАВ, гидроразрывом).
Метод электрического прогрева забоя скважин используется с 1930 г. Конструкция электронагревателя показана на рис. 17.3. Наибольшее распространение получили электронагреватели, работающие по принципу сопротивления или индукции.
ФХМГ при разработке тяжелых нефтей, битума (часть 2)

Эффективность электротепловой обработки в значительной степени зависит от правильности выбора скважины и интервала для прогрева. Продолжительность операции прогрева, а следовательно, и количество введенного в пласт тепла зависят от требуемой температуры прогрева. Минимальная температура прогрева определяется температурой плавления парафино-смолисто-асфальтеновых веществ и колеблется в пределах 45-55°С. Максимальная температура прогрева ограничивается возможностью образования кокса при повышенных температурах и на практике принимается равной 150-180°С.