Проходка стволов комбайнами (часть 2)

Комбайн подвешивается в стволе через гидроусилительную систему и состоит из трехэтажного каркаса 3, на котором монтируются шарошечный или резцовый исполнительный орган 2 с приводом 7. Для выдачи породы из забоя служит пневмоэлеватор 1, который подает пульпу в бункер 10. Скипоклетевой установкой 5 вместимостью 3 м3 пульпа выдается на поверхность и в специально переоборудованных автосамосвалах транспортируется в отвал. Комбайн распирают в стволе устройством 8 (в виде трех лыж) в бетонную крепь ствола. Наращивание трубопроводов в стволе осуществляется с помощью телескопного механизма 9.
Параллельно с выемкой породы возводят монолитную бетонную крепь с помощью металлической опалубки 4 высотой 3,9 м со спиральным поддоном, створки которой отрываются от бетона с помощью гидравлической системы. Для управления всеми механизмами и пневмогидросистемами имеется централизованный пульт 6, расположенный рядом с редуктором главного привода. Комбайн может управляться также дистанционно с поверхности и работать без присутствия людей в забое.
При бурении ствола машинист находится на пульте комбайна и осуществляет следующие операции: включает и выключает двигатели исполнительного органа и привода насоса маслосмазки, цилиндров распора и принудительной подачи; подает сигналы для работы скипового подъема и для управления четырьмя лебедками подвески комбайна; управляет загрузкой скипов и цилиндрами распора комбайна; регулирует усилие подачи.
Испытания комбайна СК-1у на шахте им. М. И. Калинина показали возможность проходки ствола безлюдным способом при управлении с поверхности. Система автоматического и дистанционного управления работает надежно. С применением комбайна ствол был пройден на полную глубину (1107 м) без перехода на буровзрывные работы в зонах выбросоопасных пластов. Конструкция комбайна предусматривала возможность перехода на буровзрывной способ проходки. Удельный расход энергии на разрушение 1 м3 породы в целике составлял 4— 25 кВт∙ч при изменении коэффициента крепости пород от 3 до 10. Продолжительность проходки ствола была сокращена за счет осуществления безлюдной проходки по выбросоопасным пластам не менее чем на 5—6 мес. Годовая экономическая эффективность безлюдной выемки только за счет уменьшения расходов на оборудование и рабочую силу составляла 70,5 тыс. руб.

---