Главная
Машиностроительная отрасль не обходится без литейного производства, которое составляет промежуточное действие в общем процессе изготовления конечной продукции. Само название «литейное» определяет функцию своего производства. Литье, как заливка расплавленного металла, в приготовленные формы. Сегодня для действующих литейных предприятий очень востребованной является услуга разработка литейной оснастки, которая направлена на оптимизацию и повышение эффективности работы.
Полость форм изготавливают под фасонную деталь или необходимую заготовку для дальнейшей обработки. Полученное литье остывает до обычной температуры и подвергается дальнейшей доработке. Убирается шероховатость, подгоняются размеры, дорабатывается конфигурация.
Решаемые задачи
Отливка металла в формы отличается простотой производства. Отвечает требованиям рентабельности из-за недорого процесса изготовления. Литьем получают детали из металлов, неподдающихся ковке. Решаемые задачи производства состоят из литья:
• Деталей сложных конфигураций;
• Крупногабаритных конструкций;
• Единичных форм по конкретному заказу.
Поэтому и поток выпускаемой продукции может состоять из:
• Серийного производства;
• Массового производства;
• Индивидуального заказа.
Составляющие производства
В производственный процесс для обработки поступают сталь, сплавы алюминия и меди, чугун. Но этих заделов будет недостаточно, если не обеспечить материалами для формовки, как глина и песок, флюсы и жаростойкое сырье: силикаты, керамические смеси, нитриды, карбиды, бориды.
Чтобы организовать производственный процесс, необходимо пройти все циклы:
• Подготовить земляную смесь для формовки;
• Сделать форму будущего изделия;
• Произвести выплавку металла;
• Залить металл по формам;
• После остывания, освободить заготовку от формы;
• Удалить металлические подтеки от детали;
• Для придания большей прочности, произвести термическую обработку.
Технический контроль
Оттолкнувшись от общей схемы литейного процесса, следует отметить важный элемент в изготовлении продукции, как контроль качества. Все отклонения от технологической карты тщательно разбираются инженерным персоналом. Визуальный осмотр после освобождения от форм определяет наружные дефекты. Радиографическая и ультразвуковая дефектоскопия дает информацию о внутренних свойствах отливок. Обнаруженные недочеты анализируются с целью выявления нарушений режимов производства. Определяются методы их устранений.