Главная
В цеху АО «Уралэлектромедь», основная специализация которого – производство и выпуск порошкообразных изделий введен в работу новый комплекс обработки твердых поверхностей, стоимость которого - 1,2 млн. рублей. АО «Уралэлектромедь» – это одно из предприятий металлургического комплекса УГМК, и именно здесь скоро будет работать принцип галтовочной обработки материалов, такой способ предусматривает устранять дефекты, заусеницы, острые кромки, и очищать материалы от окалины.
Владимир Казанцев, начальник цеха подчеркнул, что если раньше для подобных работ требовалась ручная работа слесаря, слесарная обработка, то теперь этот процесс полностью автоматизирован, вся нагрузка направляется на виброгалтовочный комплекс. В конечном результате, продукция будет иметь заметно лучшее качество, будет характеризироваться практичностью в использовании, высокой производительностью.
Особенность работы устройства – это применение кукурузы, за год планируется использовать около 50 кг кукурузы (дробленной). Поэтому, особое внимание нужно уделить поставке этой зерновой культуры, а первоначально – подготовить посевную технику для выращивания необходимого количества кукурузы.
В процессе подготовки к использованию галтовочного оборудования, разработчиками было предложено применять технологию на основе мокрой галтовки с применением средства, которое отмывает поверхности от окисления – кампаунда.
Сам комплекс имеет вибробарабан (400 литров), в барабан вмонтирован пластмассовый абразив и вибросушилка с дробленной кукурузой. В процессе одного этапа, можно обработать около деталей весом около 100 кг. Около 25 деталей, основой которых служат медные порошки, проходят голтовку, после этого – они направляются на серебрение. Среди таких деталей числятся – контактодержатели, контакты и выводы.
Весь процесс занимает около получаса времени. В барабане, куда отправляются изделия из порошков, смешиваются галтовочные тела и обрабатываемые детали, результат такого процесса – абсолютно гладкая поверхность металлического изделия. Следующий этап – промывка. После этого детали отправляются на сушку дробленной кукурузой, температура которой - 60?С, здесь происходит процесс циркуляции.
