Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




26.03.2024


24.03.2024


23.03.2024


23.03.2024


22.03.2024


22.03.2024





Яндекс.Метрика





Как происходит электродуговая металлизация?

Электродуговая металлизация является холодной процедурой термического напыления, благодаря которой температурный режим поверхности составляет не больше ста пятидесяти градусов по Цельсию. Столь низкий температурный режим позволяет избежать изменений в строении металла, а также деформационных процессов.

Процедура электродуговой металлизации осуществляется с применением нескольких проволок, которые расплавляются электрической дугой, облагающей температурным режимом от пяти до шести тысяч градусов. Сжатые воздушные массы призваны распылить расплавленные концы проволоки и обеспечить подачу капель на поверхность деталей со скоростью больше сотни метров за одну секунду. Таким образом формируется покрытие, отличающееся значительным уровнем прочности сцепления и низким показателем пористости. Вы можете купить оборудование для дуговой металлизации в одной из специализированных компаний.

Среди плюсов электродуговой металлизации нужно отметить:

• Это процедура термического напыления, отличающаяся значительной производительностью и небольшими эксплуатационными затратами.
• Возможность получения максимально прочного покрытия со значительной адгезией, если сравнивать с газоплазменной методикой.
• Безопасность процесса.
• Холодная процедура напыления позволяет исключить деформационные процессы и структурные перемены в металле.
• Нет необходимости задействовать кислород, керосин либо горючие газы, таким образом расходы на создание покрытия уменьшается.
• Оператор имеет возможность пользоваться несколькими разнообразными проволоками в ходе металлизации.

На сегодняшний день электродуговую металлизацию используют с целью антикоррозийной защиты с помощью цинка и алюминия посредством нанесения на изделия. Важно, чтобы материал, который наносится, обладал прекрасными токопроводящими свойствами. Чаще всего используется металлический материал либо порошковые проволоки.

Небольшие эксплуатационные затраты, значительная скорость напыления и эффективность делают такой процесс прекрасным инструментом для покрытия поверхностей значительной площади или большого количества элементов.