Главная
Конструкции из металла разных размеров и форм используются при строительстве. Их применение позволяет оптимизировать расходы и обеспечить высокую прочность и долговечность любых строительных объектов. Согласно правилам, утвержденным в нормативной документации, все металлоконструкции должны подвергаться проверке. Экспертиза проводится разными способами, позволяющими до введения в эксплуатацию обнаружить любые дефекты на поверхности конструкций и внутри структуры металла.
Для изготовления конструкций из металла используются такие способы производства, как литье, штамповка, клепание и сварка. Когда требуется создание изделий сложных форм и больших размеров, без осуществления сварочных работ обойтись невозможно. После завершения работы сварщиков все соединения должны проверяться на наличие всевозможных изъянов.
Обязательный контроль сварных соединений металлоконструкций проводится экспертами, имеющими соответствующую квалификацию. Для получения достоверных результатов используется несколько неразрушающих методов, предполагающих применение специального оборудования (дефектоскопов). К ним относится визуальный, радиационный, магнитопорошковый, капиллярный контроль, а также УЗД.
При соблюдении правил проведения испытаний эксперты с высокой точностью выявляют наличие:
• наплывов в месте сварного соединения деталей конструкции;
• трещин любых размеров;
• зон, где снижена толщина металла вследствие зачистки швов;
• непроваров и пористости;
• всевозможных твердых включений;
• кратеров и полостей;
• других значимых дефектов.
Если игнорировать необходимость проверки, то это может привести к возникновению аварийных ситуаций во время эксплуатации металлоконструкций. Дефекты сварных соединений способны существенно снизить их надежность, а соответственно и срок службы.
Ультразвуковая дефектоскопия
Большинство экспертов при необходимости выявления изъянов металлоконструкций предпочитают применять ультразвуковой контроль. Данный вид дефектоскопии считается одним из самых безопасных, но при этом очень информативным. Его разрешается применять независимо от условий окружающей среды (при повышенном давлении, низких и высоких температурах).
При проведении дефектоскопии ультразвуковые волны пропускают сквозь металл. В местах, где имеются дефекты, траектория лучей меняется, и это сразу можно увидеть на экране дефектоскопа.
С помощью УЗК можно без каких-либо повреждений конструкции обнаружить внутри металла дефекты любых размеров и видов. Метод считается универсальным, поэтому его с уверенностью применяют в машиностроении, судостроении и многих других областях промышленности.