Доставка конвейерами и скреперами (часть 2)

На шахте Первомайского рудоуправления в Кривбассе успешно испытан ленточный конвейер КЛЗД с шириной ленты 1200 мм, длиной 52 м при транспортировании руды с f = 8÷2. Максимальный размер куска, транспортируемого без остановки конвейера, — 1200 мм. Руда выпускалась вибропитателями ПВУ на самоходный перегружатель ПЛК, изменяющий направление потока руды в соответствии с направлением установки конвейера. С конвейера руда поступала в этажный аккумулирующий восстающий, оборудованный в основании вибролюком 1 АШЛ. Среднесменная производительность составила 657 т, а максимальная 1010 т.
Для транспортирования абразивных крупнокусковых руд применяют пластинчатые конвейеры. Один из них КИС (конвейер изгибающий самоходный) длиной 73 м предназначен для транспортирования руды крупностью до 800 мм в погрузочно-доставочном агрегате (ПДА) с двухковшовым погрузчиком П2К и разгрузочным устройством, позволяющим вести разгрузку с любого участка конвейера. Техническая производительность 4-5 м3/мин.
Виброконвейеры по принципу действия и устройству аналогичны вибропитателям, но имеют большую длину. Они собираются из секций с общим или индивидуальным приводом и работают, как правило, в комплексе с вибропитателями.
Виброконвейер ВР-80 длиной 32 м состоит из 16 секций и обеспечивает транспортирование руды крупностью 0,8 м. Производительность его на Риддерском руднике составляла 300-700 т/смену.
Виброконвейер ВУР-80М1 (Текелийский свинцово-цинковый комбинат) при работе с двумя-тремя вибропитателями транспортирует 350-800 т руды в смену на расстояние 30 м.
Скребковые конвейеры в настоящее время применяются редко.
Скреперная доставка, являвшаяся основным способом механизированной доставки на протяжении последних трех десятилетий, все еще занимает значительное место, хотя удельный вес ее в последние годы уменьшается. Например, на рудниках Кривбасса в 1980 г. в работе находилось более тысячи скреперных лебедок, которыми было доставлено и погружено 2/з всей горной массы.
Простота устройства, небольшая стоимость скреперного оборудования, легкость его перестановки, надежность в работе, небольшие расходы на ремонт, разнообразные условия применения, возможность совмещения транспортирования с погрузкой являются достоинствами скреперной доставки, благодаря которым она широко используется при многих системах разработки.
В зависимости от физико-механических свойств скреперуемых пород и необходимой производительности применяют скреперы различных форм и вместимости. В настоящее время распространены литые скреперы и шарнирно-складывающиеся гребкового типа.