Токарная обработка металла


В наши дни без специального оборудования не происходит ни один процесс. Времена, когда все выполнялось вручную, давно прошли. Сейчас актуальными становятся сложные токарные работы по металлу, суть которых заключается в том, что с поверхности изготовленных деталей убирается лишний слой. Благодаря данному процессу заготовки получают необходимую гладкость и желаемый внешний вид.

Принцип работы

Токарная обработка представляет собой главный вид обработки металла с помощью резания. Процесс выполняется на специальном оборудовании с применением различных инструментов и приспособлений.

Обработка происходит за счет использования плашек, метчиков, резцов и сверл. Как было сказано выше, его суть состоит в том, чтобы с поверхности детали снять лишний слой.

В данном процессе присутствует два типа движения: основное (вращение заготовки) и подачи (суппорт двигается вокруг заготовки).

Благодаря этому можно получить детали различных форм: цилиндрические, конические, фасонные и резьбовые.

На токарных станках выполняются следующие разновидности работ:

• два вида точение: черновое и чистовое;

• нарезка;

• сверление;

• развертывание;

• растачивание;

• шлифовка;

• фрезерование;

• отрезка.

Каждый процесс очень важен. Для их выполнения человек обязан пройти все необходимые подготовительные курсы.

Механика и контроль

В строительстве машин важную роль играет обработка поверхности всех присутствующих деталей. Качество зависит от того, насколько точно выполняется процесс их обработки. Для того, чтобы выполнять контроль, используют различное контрольно-измерительное оборудование.

Когда заготовка начинает двигаться, то суппорт выполняет вращения вокруг ее оси. Когда резей подходит максимально близко к детали, он начинает врезаться в нее, при этом он преодолевает силы трения.

Материал, из которого произведен резец, должен быть значительно тверже, чем сама деталь. Если будет наоборот, то выполнить обработку не получится. Слой, который срезается, становится стружкой, которая делится на следующие типы:

• сливная – получается во время обработки мягкой стали или цветного металла;

• ступенчатая – формируется при обработке различных твердых сплавов;

• надлома – получается при обработке мягких сплавов.

• элементная – возникает во время обработки твердого сплава на небольшой скорости;

Процесс резки происходит по специальной программе. Оператор должен следить за ним и выполнять замеры.