Цементация (часть 2)

Для интенсификации осаждения частиц применяются флокулянты (полиакриламид, поливинил-пиридиний, полиоксиэтилен - выбор определяется зарядом частиц шламов). Остающееся двухвалентное железо в оборотных растворах после цементации также наиболее просто удаляется путем окисления при длительной выдержке в прудках-накопителях и последующего осаждения гидроксидов Fe(OH)3. Здесь уместно подчеркнуть эффективность использования для этих целей бактериального окисления FeSО4 до Fe3(SО4)3 с использованием Thiobacillus ferrooxidans.
Для цементации меди применяют железный скрап: стружку, обрезки проволоки. Стружку предварительно дробят, а проволочные обрезки измельчают, что увеличивает поверхность частиц. К недостаткам этих осадителей относится непостоянство химического состава, наличие масла, лака, затрудняющих управление процессом. Более эффективно использование губчатого железа или железного порошка, широко применяющихся при схеме выщелачивание - цементация - флотация. Эта схема реализована на ряде обогатительных фабрик цветной металлургии (Алмалыкская, Балхашская и др.). При этом выщелачиваются окисленные минералы меди, а затем производится ее цементация на порошке железа и флотационное извлечение вместе с сульфидными минералами меди. Все операции проводятся в обычных флотационных машинах и контактных чанах, имеющихся на фабриках. Однако порошковое железо стоит дороже железного скрапа - стружек, обрезков жести, консервных банок и т.п. На участках подземного и кучного выщелачивания в случае применения для цементации порошкового железа вместо простых проточных цементационных желобов или камер с ложными днищами, на которые загружают скрап, используются аппараты с интенсивным гидродинамическим режимом для поддержания осадителя во взвешенном состоянии - конусные цементаторы (рис. 4.6,4.7).

---